Bahagian Luer HPLC Pengilang

PEI (nama Cina polyetherimide) ialah resin kejuruteraan termoplastik dengan rupa pepejal telus ambar. Ia mempunyai rintangan haba yang sangat baik, kekuatan tinggi dan ketegaran, serta pelbagai rintangan kimia, yang boleh memenuhi haba yang lebih tinggi. Permintaan kimia dan elastik. Kekuatan kilasannya yang unik di kalangan termoplastik menjadikannya alternatif yang murah kepada bahagian pemotongan keluli kecil. Sebagai polietherimide termoplastik amorfus, resin PEI menggabungkan prestasi tinggi dan ciri pemprosesan yang sangat baik, menggabungkan rintangan haba tinggi dengan kekuatan tinggi, modulus dan rintangan kimia yang meluas.

Reka bentuk produk: Pemprosesan produk plastik menahan pembundaran dan meningkatkan cerun pembongkaran. Acuan: 1. Penggilap permukaan acuan. 2. Tarik bidal pertumbuhan status putih. 3. Sahkan bahawa permukaan perpisahan tidak mempunyai gesper terbalik dan taji udara, dan membaikinya dengan batu minyak. Proses pengacuan suntikan: 1. Di bawah premis pengisian menyeluruh produk berpakaian, terima tekanan suntikan serendah mungkin. 2. Sahkan bahawa tiada masalah dengan saiz dan rupa produk, kurangkan tekanan pegangan, masa pegangan atau batalkan tekanan pegangan. 3. Laraskan suhu acuan dan masa penyejukan. Apabila kita berada dalam pengacuan suntikan produk siap plastik, kita biasanya menghadapi idea pemutihan produk, kita boleh terlebih dahulu menganalisis pemutihan daripada kaedah manusia, mesin, bahan, kaedah dan cincin, dan mengklasifikasikan dan meringkaskan semua komponen yang mempengaruhi produk; Periksa semula proses yang dibuka oleh produk.

Burr, juga dikenali sebagai kelebihan terbang, limpahan, limpahan, dan lain-lain, kebanyakannya berlaku dalam kedudukan perpisahan acuan, seperti: permukaan perpisahan acuan, bahagian gelongsor gelangsar, retakan sisipan, pori-pori rod ejector, dsb. Jika limpahan tidak diselesaikan dalam masa, ia akan diperluaskan lagi, sehingga membentuk sebahagian daripada acuan timbul yang runtuh, menyebabkan halangan yang konsisten. Keretakan pada sisipan dan liang bar atas juga menyebabkan produk tersekat pada acuan, menjejaskan pelepasan.

PSU mempunyai pelbagai aplikasi. Dalam bidang elektronik dan elektrik, PSU boleh digunakan untuk membuat pelbagai bahagian elektrik seperti penyentuh, penyambung, penebat pengubah, penutup thyristor, lengan penebat, gelendong gegelung, terminal dan gelang gelincir, dan mencetak Papan litar, sesendal, penutup, TV bahagian sistem, filem kapasitor, pemegang berus[1], kotak bateri beralkali, dsb.; dalam bidang automotif dan aeroangkasa, PSU boleh digunakan untuk membuat komponen penutup pelindung, gear elektrik, penutup bateri, detonator, komponen peranti pencucuhan elektronik, komponen pencahayaan, bahagian dalam pesawat dan bahagian luar pesawat, penutup pelindung luar kenderaan aeroangkasa, dsb. Ia juga boleh digunakan untuk PSU untuk membuat penyekat luminair, penghantaran elektrik, penderia, dll. Permintaan untuk polimer polysulfone yang digunakan untuk membuat bahagian kabin di pasaran dunia terus berkembang.

Peek adalah plastik kejuruteraan khas dengan sifat yang sangat baik seperti rintangan suhu tinggi, pelinciran diri, pemprosesan mudah dan kekuatan mekanikal yang tinggi. Ia boleh dihasilkan dan diproses menjadi pelbagai bahagian mekanikal, seperti roda gigi kereta, skrin minyak, cakera permulaan pergeseran gear; Bahagian mesin sifar mesin, pelari mesin basuh automatik, bahagian peralatan perubatan, dll.

Saiz pengacuan suntikan bukan sahaja harus memenuhi keperluan penggunaan dan pemasangan, tetapi juga mempertimbangkan pemprosesan dan pembuatan acuan, prestasi peralatan dan aliran bahan mentah. Kawal dengan ketat faktor-faktor yang mempengaruhi ketepatan bahagian acuan suntikan, termasuk ketepatan pembuatan acuan, komponen plastik dan keadaan proses. Kekasaran permukaan acuan suntikan ditentukan oleh kekasaran permukaan acuan, jadi kekasaran permukaan acuan adalah satu tahap lebih rendah daripada produk, dan keperluan dipenuhi dengan mengisar dan menggilap. Bahagian acuan suntikan akan menghasilkan pengecutan penyejukan dalam rongga acuan, yang menjadikannya sukar untuk mengeluarkan bahagian acuan suntikan. Oleh itu, untuk memudahkan pembongkaran, reka bentuk juga harus mempertimbangkan bahawa permukaan dalam dan luar selari dengan arah pembongkaran mempunyai cerun pembongkaran yang mencukupi.