Saiz pengacuan suntikan dan proses pengeluaran pengacuan suntikan
Saiz pengacuan suntikan bukan sahaja harus memenuhi keperluan penggunaan dan pemasangan, tetapi juga mempertimbangkan pemprosesan dan pembuatan acuan, prestasi peralatan dan aliran bahan mentah. Kawal dengan ketat faktor yang mempengaruhi ketepatan bahagian acuan suntikan, termasuk ketepatan pembuatan acuan, komponen plastik dan keadaan proses.
Kekasaran permukaan acuan suntikan ditentukan oleh kekasaran permukaan acuan, jadi kekasaran permukaan acuan adalah satu tahap lebih rendah daripada produk, dan keperluan dipenuhi dengan mengisar dan menggilap. Bahagian acuan suntikan akan menghasilkan pengecutan penyejukan dalam rongga acuan, yang menjadikannya sukar untuk mengeluarkan bahagian acuan suntikan. Oleh itu, untuk memudahkan pembongkaran, reka bentuk juga harus mempertimbangkan bahawa permukaan dalam dan luar selari dengan arah pembongkaran mempunyai cerun pembongkaran yang mencukupi.
Pengacuan suntikan adalah kaedah pengacuan untuk acuan suntikan. Kelebihan pengacuan suntikan adalah kelajuan pengeluaran yang cepat, kecekapan tinggi, operasi automatik, pelbagai warna, saiz dari besar hingga kecil, saiz produk yang mudah diganti, dan bentuk yang kompleks. Bahagian dan pengacuan suntikan sering digunakan dalam pengacuan dan pemesinan bentuk kompleks untuk pengeluaran besar-besaran.
Pengacuan suntikan ialah industri yang mempunyai keupayaan teknikal dan praktikal yang kukuh. Dalam proses pengeluaran pengacuan suntikan, bahan mentah plastik, serbuk karbon, muncung, acuan, mesin pengacuan suntikan, peralatan persisian, lekapan, penyembur, pelbagai bahan tambahan dan bahan pembungkus digunakan. Ini telah membawa hasil yang hebat kepada pengurusan bengkel suntikan. Berbanding dengan industri atau jabatan lain, terdapat kesukaran tertentu, dan keperluan pengurus bengkel pengacuan suntikan di semua peringkat adalah lebih tinggi.
Walaupun struktur acuan mungkin berbeza-beza disebabkan oleh jenis dan sifat plastik, bentuk dan struktur produk plastik, dan jenis mesin pengacuan suntikan, struktur asasnya adalah sama. Acuan terutamanya terdiri daripada sistem penuangan, sistem kawalan suhu, bahagian acuan dan bahagian struktur. Sistem gerbang dan acuan bersentuhan langsung dengan plastik dan berbeza dengan plastik dan produk. Ia adalah bahagian yang lebih kompleks dan boleh diubah dalam acuan dan memerlukan bahagian berketepatan tinggi.
Pengeluaran pengacuan suntikan memerlukan operasi berterusan selama 24 jam, yang biasanya merupakan mod kerja dua peringkat atau tiga peringkat. Terdapat banyak jenis kerja dan pembahagian kerja dalam bengkel pengacuan suntikan, dan jawatan yang berbeza mempunyai keperluan kemahiran yang berbeza. Untuk membuat pengeluaran dan operasi bengkel pengacuan suntikan berjalan dengan lancar, adalah perlu untuk menguruskan kakitangan, bahan, peralatan dan alat yang terlibat dalam setiap pautan, terutamanya termasuk: bilik bahan mentah, bilik sisa, bilik batching, tapak pengeluaran, kawasan pasca pemprosesan, bilik alat, produk separuh siap Daerah, pejabat dan lain-lain bidang operasi dan pengurusan penyelarasan.
