Helaian Ensinger PEEK Pengilang

Saiz pengacuan suntikan bukan sahaja harus memenuhi keperluan penggunaan dan pemasangan, tetapi juga mempertimbangkan pemprosesan dan pembuatan acuan, prestasi peralatan dan aliran bahan mentah. Kawal dengan ketat faktor-faktor yang mempengaruhi ketepatan bahagian acuan suntikan, termasuk ketepatan pembuatan acuan, komponen plastik dan keadaan proses. Kekasaran permukaan acuan suntikan ditentukan oleh kekasaran permukaan acuan, jadi kekasaran permukaan acuan adalah satu tahap lebih rendah daripada produk, dan keperluan dipenuhi dengan mengisar dan menggilap. Bahagian acuan suntikan akan menghasilkan pengecutan penyejukan dalam rongga acuan, yang menjadikannya sukar untuk mengeluarkan bahagian acuan suntikan. Oleh itu, untuk memudahkan pembongkaran, reka bentuk juga harus mempertimbangkan bahawa permukaan dalam dan luar selari dengan arah pembongkaran mempunyai cerun pembongkaran yang mencukupi.

Suhu tong: Suhu yang perlu dikawal semasa proses pengacuan suntikan termasuk suhu tong, suhu muncung dan suhu acuan. Suhu dua pas pertama terutamanya mempengaruhi pengplastikan dan aktiviti plastik, manakala suhu kedua terutamanya mempengaruhi aktiviti dan penyejukan plastik. Setiap jenis plastik mempunyai suhu aktiviti yang berbeza, plastik seragam, kerana perbezaan sumber atau gred, suhu aktiviti dan suhu pembezaan adalah berbeza, ini adalah kerana berat molekul keseimbangan dan perbezaan penyebaran berat molekul, proses plastikisasi plastik dalam mesin suntikan contoh yang berbeza juga berbeza, jadi suhu tong yang dipilih tidak serupa.

Kaedah rawatan pemutihan dalam pemprosesan produk plastik Reka bentuk produk: Pemprosesan produk plastik menahan pembundaran dan meningkatkan cerun pembongkaran. Acuan: 1. Penggilap permukaan acuan.

Perkakasan ketepatan boleh dipotong mengikut keperluan pengeluaran, dan kemudian beberapa aksesori kecil boleh diproses dengan pemotongan gong atau pemprosesan CNC, dan bahagian perkakasan ketepatan mesti dipotong dan ditumbuk, kemudian dikimpal, kemudian diampelas dan disembur. Selepas aksesori dibuat. Perlu diingatkan bahawa bahagian kecil juga perlu disadur atau disembur pada permukaan selepas dikisar. Terdapat banyak kes pemprosesan kelompok bahagian perkakasan ketepatan. Oleh itu, ketepatan bahagian perkakasan hampir menentukan kualiti produk. Lebih tepat bahagian perkakasan, lebih tinggi keperluan ketepatan. Jadi mengapa ketepatan pemesinan bahagian perkakasan ketepatan merosot?

PSU mempunyai pelbagai aplikasi. Dalam bidang elektronik dan elektrik, PSU boleh digunakan untuk membuat pelbagai bahagian elektrik seperti penyentuh, penyambung, penebat pengubah, penutup thyristor, lengan penebat, gelendong gegelung, terminal dan gelang gelincir, dan mencetak Papan litar, sesendal, penutup, TV bahagian sistem, filem kapasitor, pemegang berus[1], kotak bateri beralkali, dsb.; dalam bidang automotif dan aeroangkasa, PSU boleh digunakan untuk membuat komponen penutup pelindung, gear elektrik, penutup bateri, detonator, komponen peranti pencucuhan elektronik, komponen pencahayaan, bahagian dalam pesawat dan bahagian luar pesawat, penutup pelindung luar kenderaan aeroangkasa, dsb. Ia juga boleh digunakan untuk PSU untuk membuat penyekat luminair, penghantaran elektrik, penderia, dll. Permintaan untuk polimer polysulfone yang digunakan untuk membuat bahagian kabin di pasaran dunia terus berkembang.

Vespel sp1 ialah produk profil PI gred tulen DuPont, yang mempunyai sifat mekanikal komprehensif yang sangat baik, rintangan suhu tinggi dan rintangan haus, dan sering digunakan dalam keadaan kerja yang sangat kompleks, seperti aeroangkasa, semikonduktor, dsb.