Analisis punca penyok dan pelunturan dalam pemprosesan acuan plastik Ideal Guangzhou
Adakah anda mempunyai sebarang pemahaman tentang pemprosesan acuan suntikan, dan ramai orang pada dasarnya mungkin tidak memahami. Malah, dalam beberapa tahun kebelakangan ini, pembangunan industri pemprosesan acuan suntikan di China agak baik, dan ruang untuk pembangunan produk pemprosesan acuan suntikan juga agak besar, yang telah mengubah kaedah pemprosesan dan membawa kemudahan besar kepada pengeluaran. Oleh itu, orang mungkin tidak terdedah kepadanya, tetapi masih ada keperluan untuk memahami sebahagian daripada pengetahuannya, sekurang-kurangnya untuk tidak kelihatan seperti tidak jelas. Seterusnya, saya akan membawa anda memahami pengetahuan berkaitan pemprosesan acuan suntikan plastik Ideal Guangzhou dalam bentuk soalan dan jawapan.
1. Apakah faktor yang perlu dipertimbangkan semasa memilih permukaan perpisahan acuan suntikan plastik Ideal Guangzhou? Permukaan perpisahan dipilih terutamanya dengan mengambil kira kemudahan penarikan draf dan teras.
2. Apakah komponen asas acuan suntikan plastik Ideal Guangzhou? Komponen asas acuan suntikan plastik Ideal Guangzhou ialah: asas acuan, rongga acuan, teras acuan, plat tekanan, lajur panduan kedudukan, dan komponen sistem penyejukan air.
3. Apakah bahan yang biasa digunakan untuk bingkai acuan suntikan plastik Guangzhou Adil? Bahan asas acuan yang biasa digunakan ialah: S55, S45, S50, dll
4. Apakah proses rawatan haba yang biasanya perlu dilalui oleh acuan suntikan plastik Ideal Guangzhou? Pemprosesan acuan suntikan secara amnya perlu melalui proses rawatan haba seperti quenching, tempering dan nitriding dan sebagainya.
5. Apakah ejen pelepas? Apakah ejen pelepas yang biasa digunakan? Apakah peranannya? Ejen pelepas ialah ejen minyak yang disalut pada permukaan acuan, yang boleh menjadikan bahan kerja mudah untuk draf selepas gam. Ejen pelepas acuan yang biasa digunakan adalah kering, neutral, berminyak, semakin tinggi minyak, semakin besar kesan pada kesan permukaan bahan kerja.
Keadaan operasi dan mod kegagalan acuan plastik sangat berkaitan dengan keperluan asas bahagian pemprosesan acuan suntikan plastik untuk pemprosesan acuan. Pertama sekali, keperluan penampilan bahagian pengacuan suntikan plastik adalah tinggi, dan keperluan produk pengacuan suntikan lebih tinggi, jadi nilai kekasaran permukaan permukaan pemprosesan acuan adalah sangat kecil, biasanya dalam R3 0. 2-0. 0255m atau kurang, sedikit haus atau kakisan akan menjadikannya tidak berkesan. Oleh itu, adalah perlu untuk menggilap dari awal untuk terus digunakan. Kedua, ketepatan dimensi dan ketepatan padanan bersama bagi bahagian acuan yang diproses oleh acuan diperlukan untuk memastikan jahitan dipasang dengan ketat, dan untuk mengelakkan kelembapan atau penampilan bahagian acuan suntikan plastik yang menunjukkan tanda jahitan. Kerana jika terdapat kesan, ia juga boleh menjejaskan penggunaan biasa berikutnya. Loji pemprosesan acuan plastik juga memberi perhatian khusus kepada aspek-aspek ini apabila menghasilkan produk tersebut.
Apabila acuan plastik mempunyai penyok, ia disebabkan terutamanya oleh tiga sebab berikut:
Pertama, penyejukan acuan tidak mencukupi, dan kekurangan masa penyejukan akan menyebabkan ubah bentuk yang teruk;
Kedua, kekurangan tekanan konotasi acuan juga akan menunjukkan keadaan ini;
Ketiga, ketebalan setiap bahagian produk tidak sama, dalam kes keadaan sedemikian, kaedah rawatan biasa adalah untuk mengurangkan suhu tong dan suhu acuan, menyejukkan secara paksa tempat di mana penyok berlaku, membentuk penyok. tempatan, dan mengawal perbezaan dalam ketebalan produk yang dirancang.
Apabila produk plastik diputihkan, terdapat sebab-sebab berikut:
Pertama, tekanan pemasangan yang berlebihan;
Kedua, pelepasan acuan adalah buruk. Dalam kes ini, kaedah rawatan keseluruhan adalah untuk memberi perhatian kepada cerun pembongkaran untuk bertemu apabila merancang acuan plastik, dan apabila membuat acuan, adalah perlu untuk memastikan bahawa rongga acuan kekal cerah, dan sebenar- pemprosesan masa harus segera mengurangkan tekanan suntikan.
