Kawalan suhu untuk pengacuan suntikan
Sekarang penggunaan produk bahagian acuan suntikan adalah sangat banyak, penggunaan produk bahagian acuan suntikan apabila keperluan kualiti sangat tinggi, kerana bahagian acuan suntikan yang lebih rendah pada penggunaan kesan adalah agak besar, jadi dalam pilihan perlu membayar perhatian. Kualiti bahagian acuan suntikan bergantung pada teknologi pemprosesan, dan setiap langkah harus dikawal dengan ketat semasa pemprosesan, tetapi gelembung akan muncul dalam pemprosesan bahagian acuan suntikan, yang tidak mencapai standard, jadi mari kita lihat penyelesaiannya. kepada buih dalam pemprosesan bahagian acuan suntikan.
1. Apabila ketebalan dinding produk besar, kelajuan penyejukan permukaan luar lebih cepat daripada bahagian tengah, oleh itu, apabila penyejukan berlangsung, resin di tengah mengembang ke permukaan sambil mengecut, supaya bahagian tengah tidak cukup diisi. Keadaan ini dipanggil gelembung vakum. Penyelesaian: a) Mengikut ketebalan dinding, tentukan saiz pintu dan pintu yang munasabah. Secara amnya, ketinggian pintu hendaklah 50%~60% daripada ketebalan dinding produk. b) Sehingga pintu pagar dimeterai, biarkan bahan suntikan tambahan yang sepadan. C) Masa suntikan hendaklah lebih lama sedikit daripada masa pengedap pintu. d) Kurangkan kelajuan suntikan dan tingkatkan tekanan suntikan, e) Gunakan bahan dengan gred kelikatan cair yang tinggi.
2. Kaedah utama untuk menyelesaikan buih yang disebabkan oleh penjanaan gas meruap ialah: a) Pra-pengeringan sepenuhnya. b) Kurangkan suhu resin untuk mengelakkan penjanaan gas penguraian.
3. Gelembung yang disebabkan oleh kecairan yang lemah boleh diselesaikan dengan meningkatkan suhu resin dan acuan dan meningkatkan kelajuan suntikan.
Selepas pengenalan artikel di atas, kami mengetahui bahawa gelembung dalam pemprosesan bahagian acuan suntikan dibahagikan kepada punca, dan hanya selepas memahami sebab-sebab tertentu kami boleh membuat penyelesaian, selagi kaedah itu betul, anda boleh menyelesaikannya dengan baik. masalah buih dalam pemprosesan bahagian acuan suntikan, dan ia tidak akan menjejaskan kualiti bahagian suntikan.
Bahagian pengacuan suntikan Plastik Ideal Guangzhou digunakan secara meluas dalam pemprosesan, dan memainkan peranan yang sangat penting dalam produk plastik. Ia sendiri mempunyai banyak kelebihan, sangat popular dalam industri pemprosesan, semua orang kini sepatutnya agak baru untuk pemprosesan bahagian pengacuan suntikan, tidak begitu memahami bagaimana ia diproses, dan apakah jenis keperluan yang ada semasa pemprosesan?
1. Pemprosesan mengikut lukisan yang disahkan atau dokumen bertulis, tidak boleh mengubah bahan, bentuk, ketebalan dan perubahan lain yang menjejaskan kekuatan sesuka hati, bahagian suntikan fluoroplastik pada dasarnya untuk memilih bahan yang memerlukan keliatan yang baik, rintangan haus, harga murah, dan sedikit kekuatan;
2. Apabila kepingan logam atau produk bahan mesin digantikan dengan bahagian suntikan fluoroplastik, pada dasarnya, ketebalan produk plastik akan meningkat, dan ketebalan reka bentuk khusus bergantung pada struktur dan fungsi produk;
3. Semua bahagian yang tidak boleh dibentuk pada satu masa dan perlu diikat dikehendaki teguh, rata, dan hujungnya sejajar, tanpa bahaya yang tersembunyi untuk longgar;
Pada masa kini, produk plastik adalah sangat biasa dalam kehidupan, kerana orang ramai menggunakan lebih banyak produk plastik, dan terdapat banyak jenis produk plastik, yang telah digunakan secara meluas. Kualiti produk plastik bergantung kepada kawalan pemprosesan, dan kesan pemprosesan pada produk plastik agak besar, terutamanya dalam pemprosesan pengacuan suntikan adalah kawalan suhu, yang merupakan langkah yang sangat penting dan sukar, jadi perhatian khusus diperlukan. Sekarang mari kita lihat pada kawalan suhu pemprosesan pengacuan suntikan.
1. Proses pengisian acuan menggunakan pengaliran haba satu dimensi, dan penyejukan yang sepadan juga penyejukan satu dimensi.
2. Selepas cecair suhu tinggi masuk, kapasiti haba tentu dan kekonduksian termanya sendiri bagi produk acuan kekal tidak berubah.
3. Dalam proses pengacuan produk, bahan pelelas dan bahagian plastik berada dalam medan suhu malar.
4. Dalam medan suhu malar, apabila suhu teras adalah sama dengan suhu pada masa ubah bentuk haba plastik, keseluruhan kitaran penyejukan berakhir. Ini juga menunjukkan bahawa titik had atas dan bawah mempunyai dua fungsi. Mengikut keperluan pengacuan suntikan yang berbeza, suhu had atas dan bawahnya juga berbeza, jadi dalam banyak kes adalah perlu untuk menganalisis masalah tertentu.
