Proses pengacuan suntikan produk plastik lutsinar adalah ketat
Disebabkan oleh penghantaran cahaya yang tinggi bagi plastik lutsinar, pengeluar pemprosesan produk plastik mesti memerlukan keperluan kualiti permukaan yang ketat untuk produk plastik, dan tidak boleh ada tanda, liang dan pemutihan. Halo kabut, bintik hitam, perubahan warna, gloss miskin dan kecacatan lain, jadi dalam keseluruhan proses pengacuan suntikan pada bahan mentah, peralatan. Reka bentuk acuan dan juga produk mesti memberi perhatian yang besar dan mengemukakan keperluan yang ketat dan juga khas. Kedua, kerana plastik lutsinar kebanyakannya mempunyai takat lebur yang tinggi dan kecairan yang lemah, untuk memastikan kualiti permukaan produk, selalunya perlu membuat pelarasan halus pada parameter proses seperti suhu tinggi, tekanan suntikan, kelajuan suntikan, dll. , supaya suntikan plastik bukan sahaja dapat mengisi acuan, tetapi juga tidak akan menghasilkan tekanan dalaman dan menyebabkan ubah bentuk dan keretakan produk. Oleh itu, operasi yang ketat mesti dijalankan daripada penyediaan bahan mentah, peralatan dan keperluan acuan, proses pengacuan suntikan dan pengendalian bahan mentah produk.
Pertama, penyediaan dan pengeringan bahan boleh menjejaskan ketelusan produk kerana ia mengandungi sebarang kekotoran dalam plastik, jadi ia disimpan dan diangkut. Semasa proses penyusuan, perhatian mesti diberikan kepada pengedap untuk memastikan bahan mentah bersih. Khususnya, bahan mentah mengandungi lembapan, yang akan menyebabkan bahan mentah merosot selepas dipanaskan, jadi pastikan kering, dan apabila pengacuan suntikan, corong pengering mesti digunakan untuk memberi makan. Perlu juga diperhatikan bahawa semasa proses pengeringan, udara masukan hendaklah ditapis dan dinyahlembapkan untuk memastikan bahan mentah tidak akan tercemar. Proses pengeringannya, seperti, proses pengeringan plastik lutsinar: proses bahan, suhu pengeringan (°C), masa pengeringan (h), ketebalan lapisan bahan (mm), ulasan: pmma70~802~430~40pc120~130>6 <30 pengeringan peredaran udara panas PET140~1803~4, peranti penyusuan pengeringan berterusan diutamakan.
Kedua, pembersihan tong, skru dan aksesorinya untuk mengelakkan pencemaran bahan mentah dan dalam skru dan aksesori kemurungan disimpan bahan lama atau kekotoran, terutamanya kestabilan haba yang lemah resin wujud, jadi sebelum digunakan, selepas penutupan digunakan skru agen pembersih. untuk membersihkan setiap bahagian, supaya ia tidak boleh melekat pada kekotoran, apabila tiada ejen pembersih skru, boleh digunakan PE, PS dan resin lain untuk membersihkan skru. Apabila dihentikan buat sementara waktu, untuk mengelakkan bahan mentah daripada kekal pada suhu tinggi untuk masa yang lama dan menyebabkan pembubaran, suhu pengering dan tong perlu dikurangkan, seperti PC, PMMA dan suhu tong lain hendaklah dikurangkan kepada di bawah 160 °C . (Suhu hopper untuk PC hendaklah dikurangkan di bawah 100°C)
Ketiga, dalam reka bentuk acuan perlu memberi perhatian kepada masalah (termasuk reka bentuk produk) untuk mengelakkan aliran balik yang lemah, atau penyejukan tidak sekata yang disebabkan oleh pengacuan plastik yang lemah, kecacatan permukaan dan kemerosotan, secara amnya dalam reka bentuk acuan, perlu memberi perhatian kepada perkara berikut. mata. a = Ketebalan dinding hendaklah sekata yang mungkin, dan cerun pembongkaran hendaklah cukup besar; b = Bahagian peralihan hendaklah beransur-ansur. Peralihan anggun untuk mengelakkan sudut tajam. Penjanaan kelebihan tajam, terutamanya produk PC mestilah tidak mempunyai takuk; c = pintu gerbang. Pelari harus selebar dan pendek yang mungkin, dan kedudukan pintu harus ditetapkan mengikut proses pemeluwapan pengecutan, dan telaga bahan sejuk harus ditambah jika perlu; d = permukaan acuan hendaklah licin, kekasaran rendah (kurang daripada 0.8); e = lubang ekzos. Tangki mestilah mencukupi untuk mengeluarkan udara dan gas daripada cair dalam masa; f = kecuali untuk PET, ketebalan dinding tidak boleh terlalu nipis, secara amnya tidak kurang daripada lmm.
