Bahagian acuan polipropilena Pengilang

Reka bentuk produk adalah aspek yang sengit dalam proses pembuatan acuan suntikan. Reka bentuk yang tepat adalah untuk mencapai matlamat yang diingini ke tahap yang menyenangkan, tetapi ia mungkin memerlukan banyak kreativiti. Reka bentuk produk biasanya dilakukan melalui aplikasi reka bentuk berbantukan komputer, dan beberapa teknik khusus untuk mengelakkan ralat harga tinggi dalam proses reka bentuk produk sesimetri mungkin keputusan ketebalan dinding, dan secara beransur-ansur beralih dari satu ketebalan ke ketebalan yang lain apabila ketebalan berubah. tidak dapat dielakkan.

Reka bentuk produk: Pemprosesan produk plastik menahan pembundaran dan meningkatkan cerun pembongkaran. Acuan: 1. Penggilap permukaan acuan. 2. Tarik bidal pertumbuhan status putih. 3. Sahkan bahawa permukaan perpisahan tidak mempunyai gesper terbalik dan taji udara, dan membaikinya dengan batu minyak. Proses pengacuan suntikan: 1. Di bawah premis pengisian menyeluruh produk berpakaian, terima tekanan suntikan serendah mungkin. 2. Sahkan bahawa tiada masalah dengan saiz dan rupa produk, kurangkan tekanan pegangan, masa pegangan atau batalkan tekanan pegangan. 3. Laraskan suhu acuan dan masa penyejukan. Apabila kita berada dalam pengacuan suntikan produk siap plastik, kita biasanya menghadapi idea pemutihan produk, kita boleh terlebih dahulu menganalisis pemutihan daripada kaedah manusia, mesin, bahan, kaedah dan cincin, dan mengklasifikasikan dan meringkaskan semua komponen yang mempengaruhi produk; Periksa semula proses yang dibuka oleh produk.

Pemotong pengilangan digunakan untuk memproses satah, langkah, alur, permukaan membentuk dan memotong bahan kerja pada mesin penggilingan pusat pemesinan CNC, yang mempunyai kesan yang besar terhadap kualiti bahan kerja, jadi bagaimana untuk memilih pemotong pengilangan yang sesuai? Apakah prinsipnya?

Pengacuan suntikan adalah proses pembuatan yang biasa digunakan untuk pembuatan bahagian plastik. Pelbagai jenis produk dihasilkan menggunakan pengacuan suntikan, dan ia sangat berbeza dari segi saiz, kerumitan dan aplikasi. Proses pengacuan suntikan memerlukan penggunaan mesin pengacuan suntikan, bahan mentah, plastik, dan acuan. Plastik dicairkan dalam mesin pengacuan suntikan dan kemudian disuntik ke dalam acuan, di mana ia menyejuk dan menjadi pejal menjadi bahagian. Bahagian seterusnya menerangkan langkah-langkah dalam proses ini dengan lebih terperinci.

Alamat kilang kami dipindahkan dari Tianhe, guangzhou ke xintang, Guangzhou timur, kota zengceng.

Kekerasan bahan PEEK bergantung kepada sama ada bahan tulen atau gentian kaca atau bahan tambahan lain. Secara amnya, Shore D bagi bahan PEEK tulen secara amnya ialah 88, dan bahan PEEK yang diperkukuh oleh gentian kaca secara amnya Shore D89, dan PEEK diperkukuh oleh gentian karbon Bahan ini biasanya Shaw D91. Tetapi kehabluran yang berbeza juga akan mempunyai kekerasan yang berbeza pada masa itu.