Keperluan untuk bahan mentah untuk pengacuan suntikan
Bahan pengacuan suntikan tidak memenuhi keperluan aplikasi juga akan menyebabkan penampilan kilauan yang kurang baik. Punca dan langkah rawatan adalah seperti berikut:
1. Tekaan asal proses pengacuan suntikan ialah kandungan air atau bahan penyejatan lain adalah terlalu tinggi, dan komponen penyejatan terpeluwap antara dinding rongga acuan dan bahan cair apabila terbentuk, mengakibatkan penampilan plastik. bahagian dengan kilauan yang lemah. Bahan harus pra-membosankan.
2, perubahan warna pembezaan bahan atau pewarna mengakibatkan kilauan yang lemah. Bahan dan pewarna dengan rintangan suhu tinggi harus dipilih.
3, fungsi aktiviti bahan adalah terlalu miskin, supaya penampilan bahagian plastik tidak padat, mengakibatkan kilauan miskin. Perlu diganti dengan fungsi resin yang lebih baik atau meningkatkan penggunaan pelincir yang sesuai dan meningkatkan suhu pemprosesan.
4, tekaan asal bercampur dengan bahan yang berbeza atau bahan tidak larut. Bahan baru harus digunakan.
5, saiz zarah bahan tidak seragam. Bahan yang mempunyai perbezaan saiz zarah yang besar hendaklah disaring.
6, resin terhablur kerana penyejukan yang tidak sekata mengakibatkan kilauan yang kurang baik. Suhu acuan hendaklah dikawal dengan munasabah untuk pengacuan suntikan. Pada bahagian plastik dinding tebal, jika penyejukan kurang, ia juga akan membuat penampilan bahagian plastik berbulu dan kilauan malap. Penyelesaiannya adalah dengan mengeluarkan bahagian plastik dari acuan dan segera memasukkannya ke dalam acuan menekan sejuk yang dicelup dalam air sejuk untuk menyejukkan.
7. Bahagian guna semula bahan kitar semula dalam bahan mentah adalah terlalu tinggi, yang menjejaskan pemplastikan seragam bahan cair. Jumlahnya harus dikurangkan.
Dalam pengacuan suntikan, kawalan tekanan suntikan biasanya dibahagikan kepada satu tekanan suntikan, dua tekanan suntikan (pengekalan tekanan) atau lebih daripada tiga kawalan tekanan suntikan. Sama ada peluang penukaran tekanan adalah sesuai, adalah sangat penting untuk mengelakkan tekanan terlalu tinggi dalam acuan dan mengelakkan limpahan bahan atau kekurangan bahan. Isipadu khusus acuan bergantung kepada tekanan dan suhu lebur pada peringkat penutupan pintu. Jika tekanan dan suhu adalah sama setiap kali daripada penahanan tekanan ke peringkat penyejukan produk, isipadu khusus produk tidak akan berubah.
Dalam suhu acuan yang stabil, parameter penting untuk menentukan saiz produk ialah pegangan tekanan, pembolehubah penting yang mempengaruhi saiz produk ialah pegangan tekanan dan suhu. Sebagai contoh: selepas tamat pengisian, tekanan pegangan tekanan serta-merta jatuh, apabila lapisan permukaan membentuk ketebalan tertentu, tekanan pegangan tekanan meningkat semula, supaya daya pengedap yang rendah boleh digunakan untuk membentuk produk besar dengan dinding tebal, untuk menghapuskan lubang runtuh dan kelebihan terbang.
Tekanan dan kelajuan pegangan tekanan biasanya 50% ~ 65% daripada tekanan tinggi dan kelajuan apabila rongga plastik diisi, iaitu, tekanan pegangan tekanan adalah kira-kira 0.6 ~ 0.8MPa lebih rendah daripada tekanan suntikan. Oleh kerana tekanan pegangan lebih rendah daripada tekanan suntikan, beban pam minyak adalah rendah dalam masa pegangan yang besar, hayat perkhidmatan pam minyak pepejal dilanjutkan, dan penggunaan kuasa motor pam minyak juga dikurangkan.
Pengacuan suntikan tekanan tiga peringkat bukan sahaja boleh menjadikan bahan kerja pengisian licin, tetapi juga tidak akan kelihatan garis kimpalan, kendur, kelebihan terbang dan ubah bentuk meledingkan. Pada bahagian dinding nipis, bahagian kecil yang panjang, proses panjang bahagian besar acuan, malah peralatan rongga tidak terlalu seimbang dan acuan acuan tidak terlalu ketat adalah baik.
