Kilang pengacuan suntikan pemprosesan produk pengacuan suntikan kecacatan biasa dan kaedah rawatan
1, air
A. Tekanan belakang terlalu ketat, mengakibatkan limpahan sprue, bahan mentah tidak boleh lancar ke dalam rongga, dan kerana rintangan terlalu banyak, penguraian terlalu panas;
B. Kelajuan suntikan dikurangkan untuk mengelakkan penguraian bahan mentah akibat terlalu panas;
C. Mengguna pakai kaedah suntikan berbilang peringkat, daripada pengacuan suntikan perlahan kepada cepat;
D. Kembangkan saiz pintu suapan (pintu);
E. Masa penyimpanan bahan tidak boleh terlalu lama, kelajuan penyimpanan bahan tidak boleh terlalu cepat, untuk mengelakkan penguraian bahan mentah;
F. Tekanan belakang terlalu ketat atau terdapat bahan pada skru, mengakibatkan skru dalam penyimpanan bahan, bahan mentah sukar untuk memasuki skru, dan masa penyimpanan terlalu lama, bahan mentah penguraian terlalu panas;
G. Oleh kerana bahan mentah mengalir melalui bahagian acuan yang bermutasi, tanda aliran (wayar air) yang dihasilkan oleh bahan mentah boleh dihapuskan dengan secara tiba-tiba mengurangkan kelajuan di sini dan kemudian meningkatkan kelajuan suntikan. Kuncinya ialah apabila bahan disuntik, ia ditemui selepas kedudukan ini.
H. Tekanan belakang terlalu longgar, mengakibatkan penyimpanan bahan, terdapat udara ke dalam skru dan sebahagian besar wayar air, boleh diselaraskan oleh tekanan belakang bahan simpanan untuk menghapuskan kecacatan ini;
I. Bahan sejuk di muncung memasuki rongga acuan, mengakibatkan filamen air pada permukaan produk. Dengan melaraskan kedudukan suntikan pertama (suntikan kelajuan rendah), bahan sejuk hanya dikawal dalam laluan aliran, dan tidak akan memasuki permukaan produk, untuk menghapuskan kecacatan pada permukaan produk yang disebabkan oleh bahan sejuk memasuki rongga acuan.
2, pengecutan, pengecutan, tanda pengecutan
Ia dihasilkan oleh pengecutan isipadu plastik dan biasanya dilihat di kawasan dengan ketebalan tempatan, seperti pengeras atau kawasan di mana kaki bertemu muka.
A. Tekanan suntikan dan tekanan penahan tekanan tidak mencukupi, dan pengisian cair plastik tidak mencukupi. Secara umum, suntikan dijalankan dalam bahagian, dengan kira-kira 95% mengisi pada tekanan tinggi dan kelajuan tinggi, dan kemudian mengisi produk pada tekanan rendah dan kelajuan rendah, dan kemudian menahan tekanan.
B. Masa menahan tekanan tidak mencukupi, makanan cair plastik tidak mencukupi, tetapi juga mudah menyebabkan refluks
C. Kelajuan suntikan terlalu perlahan, isian cair plastik tidak mencukupi.
D. Isipadu suntikan tidak mencukupi.
E. Suhu bahan dan suhu acuan adalah tinggi, dan penyejukan adalah perlahan. Selepas penyejukan dan pengecutan plastik selesai, pengecutan dan penenggelaman akan berlaku.
F. Saiz pelari dan pintu pagar adalah kecil, kehilangan tekanan meningkat, dan pintu pagar mengeras terlalu awal, dan pemberian makanan tidak baik.
G. Sebahagian daripada daging terlalu tebal.
H. Jika CUSHIONVOLUME mesin pengacuan suntikan tidak mencukupi atau injap sehala tidak beroperasi dengan lancar, ketebalan dinding produk yang tidak sekata juga akan mengecut dan akan berlaku fenomena gelombang pada permukaan produk.
3, pembakaran
A. Terperangkap kawasan udara (shell) untuk menguatkan ekzos, supaya udara pelepasan tepat pada masanya.
B. Kurangkan tekanan suntikan, tetapi perlu diperhatikan bahawa kelajuan suntikan menjadi perlahan selepas tekanan menurun, yang mudah menyebabkan kemerosotan tanda aliran dan tanda kimpalan.
4, kelebihan terbang, tepi kasar, bahagian hadapan
A. Suntikan tekanan tinggi dan berkelajuan tinggi, yang membawa kepada ubah bentuk anjal acuan, permukaan perpisahan menghasilkan jurang dan produk menghasilkan bebibir, menggunakan dua suntikan, suntikan tekanan tinggi dan kelajuan tinggi pertama, kemudian suntikan tekanan rendah dan kelajuan rendah,
Untuk mencapai tujuan penarikan balik anjal acuan pada tekanan rendah dan menghapuskan kelebihan terbang;
B. Apabila daya pengapit tidak mencukupi, plastik tekanan tinggi yang disuntik ke dalam rongga menyebabkan jurang antara permukaan perpisahan atau permukaan pemasangan sisipan, dan plastik cair melimpah ke dalam jurang ini.
C. Benda asing yang melekat pada permukaan perpisahan membawa kepada celah dalam acuan penutup.
D. Cuba jangan dekatkan pintu pagar dengan sisipan/sisipan.
5. Garisan bahan sejuk
A. Tekanan suntikan bahagian adalah terlalu kecil, mengakibatkan bahagian suntikan, bahan sejuk tidak dikawal dalam laluan aliran, dan ia mengalir ke permukaan produk dalam suntikan sekunder;
B. Tempoh kelajuan yang terlalu perlahan atau terlalu laju, juga akan menyebabkan berlakunya fenomena di atas;
C. Kedudukan hujung suntikan bahagian pertama terlalu besar, yang membawa kepada suntikan bahagian kedua sebelum bahan sejuk selesai, yang membawa kepada bahan sejuk memasuki rongga model di bawah tekanan tinggi dan kelajuan tinggi (sebaliknya , jika kedudukan terlalu kecil, riak air akan dijana di tepi pintu pagar);
D. Suhu mati atau suhu muncung terlalu rendah, mengakibatkan bahan sejuk;
E. Lubang bahan sejuk (laluan aliran) terlalu kecil; Reka bentuk tidak masuk akal.
6, jahitan lebur
A. Kurangkan bilangan sprue.
B. Tambahkan telaga limpahan bahan berhampiran bahagian gabungan, gerakkan garisan gabungan ke telaga limpahan, dan kemudian potong.
C. Laraskan kedudukan pintu pagar (ketebalan dinding tidak sekata).
D. Tukar kedudukan dan nombor pintu pagar, dan alihkan kedudukan garisan gabungan ke tempat lain.
Untuk menambah baik
A. Kuatkan ekzos di kawasan garisan gabungan, cepat-cepat keluarkan udara dan meruap di bahagian ini.
B. Meningkatkan suhu bahan dan suhu acuan, meningkatkan kecairan plastik, meningkatkan suhu bahan semasa pelakuran.
C. Meningkatkan tekanan suntikan dan meningkatkan saiz sistem menuang dengan sewajarnya.
D. Tingkatkan kelajuan lentingan pada talian kimpalan.
E. Memendekkan jarak antara pintu pagar dan kawasan kimpalan.
H. Kurangkan penggunaan agen pelepas.
