Bagaimana untuk menyelesaikan permukaan kusam bahagian acuan suntikan
Kilang pengacuan suntikan sering menemui produk dengan gloss yang tidak mencukupi semasa memproses bahagian acuan suntikan. Kilauan rendah bermakna permukaannya gelap dan kusam, dan ketelusan produk lutsinar adalah rendah. Terdapat banyak sebab untuk kilauan yang lemah. Kecacatan gloss permukaan produk am boleh dibahagikan kepada tiga jenis berikut: kegagalan acuan, keadaan pengacuan yang tidak betul, penggunaan bahan mentah yang tidak betul.
1. Kegagalan acuan suntikan
Oleh kerana permukaan bahagian plastik adalah pembiakan permukaan rongga acuan suntikan, jika permukaan acuan suntikan mempunyai kecacatan seperti calar, kakisan, lubang mikro, dan lain-lain, ia akan dihasilkan semula pada permukaan bahagian plastik, mengakibatkan kilauan yang lemah. Jika permukaan rongga berminyak dan lembap, permukaan bahagian plastik akan menjadi lebih gelap. Oleh itu, permukaan rongga acuan suntikan harus mempunyai kemasan yang baik. Permukaan rongga acuan mesti sentiasa bersih, dan kotoran minyak dan air mesti dikeluarkan tepat pada masanya. Jenis dan jumlah ejen pelepas hendaklah bersesuaian.
Suhu acuan suntikan juga mempunyai pengaruh yang besar terhadap kualiti permukaan bahagian plastik. Secara amnya, jenis plastik yang berbeza mempunyai kilauan permukaan yang berbeza di bawah keadaan suhu yang berbeza, dan suhu acuan suntikan tidak boleh terlalu tinggi atau terlalu rendah, yang boleh menyebabkan kilauan yang lemah.
Di samping itu, cerun demoulding acuan suntikan terlalu kecil, ketebalan bahagian tiba-tiba berubah, rusuk terlalu tebal, bahagian pintu dan pelari terlalu kecil, kesan ricih sistem gating terlalu besar, dan acuan suntikan tidak habis. kualiti, mengakibatkan gloss permukaan yang lemah.
2. Penggunaan bahan mentah yang tidak betul
Bahan mentah yang tidak mencukupi juga boleh menyebabkan kilauan permukaan bahagian plastik yang lemah.
Sebab: Kandungan lembapan dalam bahan mentah acuan adalah terlalu tinggi, dan komponen meruap terpeluwap pada dinding rongga acuan suntikan dan semasa proses pengacuan, mengakibatkan kilauan permukaan bahagian plastik yang lemah. Kaedah rawatan: Bahan mentah hendaklah dikeringkan terlebih dahulu.
Perubahan warna bahan mentah atau pewarna mengakibatkan kilauan yang lemah. Bahan mentah dan pewarna tahan suhu tinggi harus digunakan.
Kecairan bahan mentah terlalu lemah, permukaan bahagian plastik tidak padat, dan kilauannya kurang. Tukar kepada resin dengan aliran yang lebih baik atau tambah jumlah pelincir yang betul dan tingkatkan suhu pemprosesan.
Jika kekotoran bercampur dalam bahan mentah, bahan baru harus diganti dalam masa.
3. Keadaan pengacuan yang tidak betul
Jika kelajuan suntikan terlalu cepat atau terlalu perlahan, tekanan suntikan terlalu rendah, masa penahanan terlalu singkat, tekanan penggalak tidak mencukupi, lubang muncung terlalu kecil atau suhu terlalu rendah, penyebaran gentian plastik bertetulang terlalu lemah, suhu silinder terlalu rendah, pencairan Pemplastikan yang lemah dan bekalan yang tidak mencukupi boleh menyebabkan kilauan permukaan bahagian plastik yang lemah. Sebab-sebab kejadian harus dianalisis secara terperinci dan kemudian diselaraskan dengan sewajarnya.
Sudah tentu, dalam pengeluaran harian, masalah yang dihadapi mungkin jauh lebih banyak daripada aspek yang disebutkan di atas, jadi ia perlu bergantung pada pengalaman lalu yang kaya dan pengetahuan berkaitan untuk diselesaikan.
