Ciri-ciri asas, proses dan langkah berjaga-jaga pemprosesan acuan
Pemprosesan die merujuk kepada pemprosesan alat membentuk dan mengosongkan, termasuk die-cutting dan die ricih. Biasanya acuan terdiri daripada acuan atas dan acuan bawah, bahan terbentuk di bawah tindakan akhbar, dan plat keluli diletakkan di antara acuan atas dan acuan bawah. Apabila penekan dibuka, bahan kerja yang ditentukan oleh bentuk dadu diperoleh atau sekerap yang sepadan dikeluarkan. Bahan kerja sebesar papan pemuka kereta dan sekecil penyambung elektronik boleh dibentuk dengan acuan. Die progresif merujuk kepada satu set acuan yang secara automatik boleh memindahkan bahan kerja yang diproses dari satu stesen ke stesen yang lain, dan mendapatkan bahagian acuan di stesen yang terakhir. Teknologi pemprosesan die termasuk: die empat slaid, die penyemperitan, die kompaun, die blanking, die progresif, die stamping, die-cutting, dsb.
Ciri-ciri asas pemprosesan acuan: 1. Ketepatan pemprosesan yang tinggi. Sepasang acuan biasanya terdiri daripada acuan wanita, acuan lelaki dan bingkai acuan, beberapa daripadanya boleh menjadi modul pembahagi berbilang keping. Oleh itu, gabungan acuan atas dan bawah, gabungan sisipan dan rongga, dan gabungan modul semuanya memerlukan ketepatan pemesinan yang tinggi. 2. Bentuk dan permukaan adalah kompleks. Sesetengah produk, seperti panel automotif, bahagian pesawat, mainan dan perkakas rumah, mempunyai permukaan acuan yang terdiri daripada pelbagai permukaan melengkung, jadi permukaan rongga acuan adalah sangat kompleks. Sesetengah permukaan diproses melalui pengiraan matematik. 3. Kumpulan kecil. Pengeluaran acuan bukanlah pengeluaran besar-besaran, dan selalunya hanya sepasang dihasilkan dalam banyak kes. 4. Terdapat banyak proses. Pengilangan, boring, penggerudian, reaming dan penorehan sentiasa digunakan untuk pemesinan die. 5. Ulang pengeluaran. Acuan mempunyai hayat perkhidmatan yang panjang. Apabila hayat perkhidmatan sepasang acuan melebihi jangka hayatnya, acuan baru perlu diganti, jadi pengeluaran acuan sering diulang. 6. Pemprosesan salinan. Pengeluaran acuan kadangkala tidak mempunyai lukisan mahupun data, dan pembiakan dan pemprosesan mesti dilakukan mengikut objek sebenar. Ini memerlukan ketepatan tiruan yang tinggi dan tiada ubah bentuk.
Pemprosesan acuan dan aliran pemprosesan: 1. Pemprosesan permukaan bawah, jaminan kapasiti pemprosesan; 2. Penjajaran datum bilet, semak elaun 2D dan kontur 3D; 3. Pemesinan kasar kontur 2D dan 3D, pemprosesan satah tidak dipasang dan tidak berfungsi; 4. Sebelum separuh kemasan, selaraskan permukaan rujukan sisi untuk memastikan ketepatan; 5. Kontur 3D separuh kemasan dan 2D, pelbagai permukaan panduan dan lubang panduan separuh kemasan, kemasan pelbagai permukaan pemasangan, dan elaun meninggalkan untuk proses penamat Lubang rujukan dan satah rujukan ketinggian, rekod data; 6. Semak dan semak ketepatan pemesinan; 7. Proses tatah yang lebih kemas; selaraskan satah rujukan lubang rujukan proses sebelum selesai, semak elaun sisipan; 8. Kemasan kontur 2D dan 3D, kontur tebukan dan kedudukan lubang, permukaan panduan kemasan dan lubang panduan, lubang datum proses kemasan dan datum ketinggian; 9. Semak dan semak semula ketepatan pemesinan.
Perkara-perkara yang memerlukan perhatian: 1. Proses ini ringkas dan terperinci, dan kandungan pemprosesan harus diwakili dengan nombor sebanyak mungkin; 2. Penekanan khusus harus diberikan kepada perkara utama dan kesukaran pemprosesan; 3. Adalah perlu untuk menggabungkan bahagian yang diproses untuk menyatakan proses dengan jelas; 4. Apabila sisipan perlu diproses secara berasingan Apabila pemesinan, beri perhatian kepada keperluan teknikal ketepatan pemesinan; 5. Selepas pemesinan gabungan, sisipan yang perlu diproses secara berasingan hendaklah dipasang dengan keperluan penanda aras untuk pemesinan bebas semasa pemesinan gabungan; 6. Mata air mudah rosak semasa pemesinan acuan, jadi pilih jangka hayat lesu yang lebih lama Mata air mati panjang.
