Apakah prinsip untuk memilih pemotong pengilangan di pusat pemesinan CNC? Bagaimana untuk menangani masalah pemotongan berlebihan di pusat pemesinan CNC?
Pemotong pengilangan digunakan untuk memproses satah, langkah, alur, permukaan membentuk dan memotong bahan kerja pada mesin penggilingan pusat pemesinan CNC, yang mempunyai kesan yang besar terhadap kualiti bahan kerja, jadi bagaimana untuk memilih pemotong pengilangan yang sesuai? Apakah prinsipnya?
Pemotong pengilangan yang digunakan pada pusat pemesinan CNC hendaklah diperbuat daripada karbida pepejal, dan mesin pengilangan am hendaklah diperbuat daripada keluli putih. Kekerasan pemotong pengilangan keluli putih dan pemotong pengilangan karbida adalah lebih lembut. Pemotong pengilangan karbida mempunyai kekerasan terma yang baik dan rintangan haus, tetapi mempunyai rintangan hentaman yang lemah. Bilah akan patah jika anda menjatuhkannya sesuka hati. Karbida bersimen adalah bahan yang dibuat oleh metalurgi serbuk. Kekerasan boleh mencapai kira-kira 90HRA, dan sifat haba boleh mencapai kira-kira 900-1000 darjah.
1. Bilangan gigi pemotong penggilingan
Apabila memilih pemotong pengilangan, pertimbangkan bilangan giginya. Sebagai contoh, pemotong pengisar gigi kasar dengan diameter 100mm hanya memerlukan 6 gigi, manakala pemotong pengisar gigi halus dengan diameter 100mm boleh mempunyai 8 gigi. Saiz padang gigi akan menentukan bilangan gigi yang mengambil bahagian dalam pemotongan pada masa yang sama semasa pengilangan, yang menjejaskan kestabilan pemotongan dan keperluan untuk kadar pemotongan alat mesin.
2. Seruling cip
Pemotong pengilangan gigi kasar kebanyakannya digunakan untuk operasi kasar kerana ia mempunyai poket cip yang lebih besar. Dengan mengandaikan bahawa seruling cip tidak cukup besar, ia akan menyebabkan kesukaran untuk melancarkan cip atau meningkatkan konflik antara cip dan badan pemotong dan bahan kerja. Pada kadar suapan yang sama, beban pemotongan setiap gigi pemotong pengisar gigi kasar adalah lebih besar daripada pemotong pengilangan gigi padat.
3. Kedalaman pemotongan
Apabila menamatkan pengilangan, kedalaman pemotongan adalah cetek, biasanya 0.25-0.64mm. Beban pemotongan setiap gigi adalah kecil (kira-kira 0.05-0.15mm), dan kuasa yang diperlukan tidak besar. Pemotong pengilangan gigi padat boleh dipilih, dan kadar suapan yang lebih besar boleh dipilih.
4. Penggunaan pengilangan kasar
Daya pemotongan yang berlebihan boleh menyebabkan perbualan dalam mesin yang kurang tegar semasa pengasaran berat. Perbualan ini boleh menyebabkan serpihan sisipan karbida, yang seterusnya mengurangkan hayat alat. Pilihan pemotong pengilangan gigi kasar boleh mengurangkan keperluan kuasa alat mesin.
Pemotong pengilangan yang digunakan di pusat pemesinan CNC agak mahal. Harga badan pemotong penggilingan muka dengan diameter 100mm mungkin berharga tiga atau empat ribu yuan, jadi ia harus dipilih secara berhemat. Ramai orang yang telah mengendalikan pusat pemesinan CNC telah menghadapi masalah pemotongan berlebihan, jadi bagaimana untuk menangani situasi ini?
Proses pemprosesan bahan kerja pusat pemesinan cnc tidak lagi seperti peralatan pemprosesan tradisional, yang memerlukan kawalan berterusan alat mesin untuk menyelesaikan, mengawal pelbagai komponen fungsi alat mesin untuk melakukan pergerakan yang kompleks dan tepat, dan kemudian menyelesaikan proses pemprosesan dengan ketepatan dan kecekapan yang tinggi. Penyediaan program pemprosesan bahan kerja adalah kunci kepada pemprosesan bahan kerja pusat pemesinan. Walau bagaimanapun, jika pengaturcaraan tidak munasabah atau parameter ditetapkan dengan tidak betul, ia akan menjejaskan ketepatan pemesinan dan kecekapan pemesinan bahan kerja, seperti pemotongan berlebihan. Pemotongan berlebihan adalah masalah serius dalam pemprosesan bahan kerja, yang boleh menyebabkan pemotongan bahan kerja apabila teruk. Atas sebab tertentu, kakitangan pemprosesan barisan hadapan telah menyusun program pemprosesan yang pasti menyebabkan pemotongan berlebihan semasa pengaturcaraan CNC. Sistem ini boleh mengumumkan isyarat penggera terlebih dahulu semasa proses kerja, yang boleh mengelakkan berlakunya kemalangan memotong berlebihan. Bagaimana untuk menilai punca fenomena overcut di pusat pemesinan CNC?
1. Terlebih potong semasa pemesinan arka di pusat pemesinan
Apabila pusat pemesinan melakukan pemesinan arka dalaman, jika jejari alat yang dipilih rD terlalu besar, pemotongan berlebihan mungkin berlaku apabila jejari R arka yang diperlukan untuk pemesinan melebihi. Program pemesinan CNC disusun mengikut orbit umum sebenar bahan kerja, tanpa mengira orbit pergerakan alat semasa proses pemesinan sebenar. Oleh kerana kewujudan jejari alat menjadikan laluan alat sebenar menjadi kasar dan tidak bertepatan dengan laluan yang diprogramkan, untuk mendapatkan gambaran keseluruhan permukaan bahan kerja yang betul, adalah perlu untuk menetapkan arahan pampasan jejari alat antara laluan alat dan laluan yang diprogramkan. . Jika tidak, overcut bahan kerja tidak dapat dielakkan.
2. Penghakiman overcut semasa pemprosesan garis lurus
Apabila pemesinan bahan kerja yang terdiri daripada segmen garis lurus di pusat pemesinan CNC, jika jejari alat terlalu besar, kemungkinan besar pemotongan berlebihan akan berlaku, dan kemudian bahan kerja akan dibuang. Ia boleh dinilai dengan positif atau negatif hasil skalar bagi vektor pengaturcaraan dan vektor pembetulan yang sepadan.
