Apakah pembakaran produk pengacuan suntikan?
Dalam proses pengacuan suntikan, produk pengacuan suntikan adalah disebabkan oleh suhu tinggi. Ini mudah menyebabkan bahagian plastik terbakar. Hari ini kita akan mengambil kira faktor-faktor yang akan menyebabkan produk acuan suntikan terbakar.
1. Pecah pengikut menyebabkan masalah terbakar
Leburan disuntik ke dalam rongga jenis di bawah suhu tinggi, kelajuan tinggi, dan tekanan tinggi. Dalam kes ini, sangat mudah untuk menyebabkan pecah. Pecahan mendatar muncul pada permukaan cair, dan kawasan yang pecah dicampur secara kasar dengan lapisan permukaan plastik untuk membentuk pes. Fenomena terbakar juga muncul.
Intipati pecah lebur adalah disebabkan oleh kelakuan kenyal leburan polimer tinggi. Apabila leburan mengalir di dalam tiub, leburan berhampiran tong dipecahkan oleh dinding tiub, tegasan adalah besar, kelajuan aliran lebur dibandingkan Kecil, sebaik leburan disuntik dari muncung, tekanan dinding tiub hilang, dan kadar aliran cair bahagian tengah tiub adalah sangat tinggi. Leburan di dinding tiub dibawa oleh leburan di tengah. Secara relatifnya berterusan, kelajuan aliran leburan dalaman dan luaran akan disusun semula untuk cenderung kepada kelajuan purata.
Kedua, saiz kelajuan suntikan akan menghasilkan terbakar
Semasa proses suntikan cair, kelajuan suntikan pengacuan suntikan mempunyai kesan yang besar pada penampilan bahagian plastik. Apabila bahan yang mengalir perlahan-lahan disuntik, keadaan mengalir cair adalah aliran lapisan; apabila kelajuan suntikan meningkat kepada nilai tertentu, keadaan aliran secara beransur-ansur secara beransur-ansur secara beransur-ansur secara beransur-ansur secara beransur-ansur secara beransur-ansur secara beransur-ansur menjadi secara beransur-ansur secara beransur-ansur secara beransur-ansur. Berubah menjadi aliran bergelora. Dalam keadaan biasa, permukaan bahagian plastik yang dibentuk oleh aliran lapisan adalah agak cerah dan rata. Bahagian plastik yang terbentuk di bawah keadaan aliran bukan sahaja mempunyai plak di permukaan, tetapi juga liang dalaman terdedah untuk menjana. Oleh itu, kelajuan suntikan tidak boleh terlalu tinggi, dan bahan aliran harus dikawal dalam keadaan berstrata.
Ketiga, suhu cair terlalu tinggi
Suhu leburan adalah terlalu tinggi, yang boleh menyebabkan penguraian cair dan coking dengan mudah, mengakibatkan bintik-bintik pada permukaan bahagian plastik. Secara amnya, putaran skru mesin pengacuan suntikan hendaklah kurang daripada 90r/min, dan tekanan belakang kurang daripada 2MPa. Intipati Jika masa putaran semasa skru dikembalikan terlalu lama semasa proses pengacuan, haba geseran yang berlebihan boleh dihasilkan, kelajuan skru boleh ditingkatkan dengan sewajarnya, kitaran pengacuan dilanjutkan, tekanan belakang skru meningkat, suhu bahagian pengecasan tiub meningkat, dan bahan mentah dengan pelinciran yang lemah digunakan. Kaedah diatasi.
Keempat, kegagalan acuan
Jika lubang ekzos acuan disekat oleh anticipide yang dicetuskan oleh acuan dan bahan mentah, tetapan ekzos acuan tidak mencukupi atau kedudukannya tidak betul, dan kelajuan pengecasan terlalu cepat. Intipati Dalam hal ini, halangan harus dikeluarkan, kuasa acuan dikurangkan, dan ekzos acuan harus dikeluarkan. Penentuan bentuk dan lokasi pelabuhan acuan juga sangat penting. Apabila mereka bentuk, ia harus mempertimbangkan sepenuhnya keadaan aliran cair dan prestasi ekzos acuan.
