Bagaimana untuk menetapkan masa penyejukan bahagian acuan suntikan
Selepas bahan mentah suntikan disuntik ke dalam teras acuan, masa penyejukan biasanya diperlukan untuk memudahkan pengacuan bahagian plastik. Masa penyejukan ini sangat penting. Ia adalah jaminan kualiti bahagian plastik dan faktor utama untuk mengekalkan saiz bahagian plastik. Tetapan suntikan yang munasabah, tekanan menahan dan masa penyejukan boleh meningkatkan kualiti dan produktiviti produk. Masa penyejukan bahagian biasanya merujuk kepada tempoh masa dari apabila plastik cair memenuhi rongga acuan suntikan sehingga bahagian itu boleh dibuka dan dikeluarkan. Piawaian masa untuk mengeluarkan bahagian dengan membuka acuan selalunya berdasarkan bahagian yang telah sembuh sepenuhnya, mempunyai kekuatan dan ketegaran tertentu, dan tidak akan cacat dan retak apabila acuan dibuka dan dikeluarkan.
Penetapan masa penyejukan adalah berdasarkan ciri-ciri bahan mentah, dan juga pada struktur acuan. Untuk bahan mentah yang sama, ketebalan acuan berbeza, masa penyejukan juga berbeza. Bagaimana untuk menetapkan masa penyejukan bahagian plastik, Terutamanya berdasarkan piawaian berikut sebagai rujukan:
① Masa yang diperlukan untuk suhu lapisan tengah bahagian paling tebal dinding bahagian acuan suntikan plastik menyejuk di bawah suhu ubah bentuk terma plastik;
② Suhu purata dalam bahagian bahagian acuan suntikan plastik, dan masa yang diperlukan untuk menyejukkan kepada suhu keluaran acuan produk yang dinyatakan;
③ Suhu lapisan tengah bahagian paling tebal dinding pengacuan plastik kristal, masa yang diperlukan untuk menyejuk hingga di bawah takat leburnya, atau masa yang diperlukan untuk mencapai peratusan penghabluran yang ditentukan.
Apabila mengira formula penyelesaian, andaian berikut biasanya dibuat:
①Plastik disuntik ke dalam acuan suntikan, dan haba dipindahkan ke acuan suntikan untuk disejukkan;
② Plastik dalam rongga acuan bersentuhan rapat dengan rongga acuan, dan tidak terpisah kerana pengecutan penyejukan. Tiada rintangan kepada pemindahan haba dan aliran antara cair dan dinding acuan. Suhu cair dan dinding acuan telah menjadi sama pada saat bersentuhan. Iaitu, apabila plastik diisi ke dalam rongga acuan, suhu permukaan bahagian adalah sama dengan suhu dinding acuan;
③ Semasa proses penyejukan bahagian acuan suntikan plastik, suhu permukaan rongga acuan suntikan kekal seragam;
④Tahap pengaliran haba pada permukaan acuan suntikan adalah pasti; (proses pengisian bahan lebur dianggap sebagai proses isoterma, dan suhu bahan adalah seragam);
⑤ Pengaruh orientasi plastik dan tegasan haba pada ubah bentuk bahagian boleh diabaikan, dan saiz bahagian tidak mempunyai kesan ke atas suhu pemejalan.
