Apakah sebab warna suntikan produk plastik tidak stabil?
Produk plastik sangat biasa dalam kesilapan pengeluaran, dan terdapat pelbagai produk warna. Walau bagaimanapun, semasa proses pengacuan suntikan kumpulan produk yang sama, fenomena sisihan warna sering dijumpai. Apakah sebab ini? Bagaimana untuk menyelesaikannya? Hari ini, editor Huanke Precision akan menjawab soalan ini untuk anda.
1. Pertama sekali, suhu mesin pengacuan suntikan diperiksa. Warnanya tidak stabil, yang berkaitan dengan suhu tinggi dan rendah mesin pengacuan suntikan. Apabila memproses cangkerang plastik, ia mesti diperiksa terlebih dahulu.
2. Pelarasan tekanan belakang terlalu besar, kitaran pengeluaran tidak stabil, kitaran pengeluaran tidak stabil, dan warna mungkin berubah apabila memandu atau berhenti.
3. Pengadun tidak mencampurkan toner dengan bahan mentah mengikut proses adunan. Sebagai contoh, kekurangan masa, ketidakkonsistenan dalam kaedah atau susunan input boleh menyebabkan warna tidak sekata. Ini juga merupakan salah satu sebab mengapa warna tidak stabil, jadi ia juga penting untuk memeriksa semasa memproses sarung plastik.
warna botol plastik
4. Oleh kerana kelembapan bahan mentah yang tinggi, kelikatan di dalamnya tidak merebak, dan warna akhir pemprosesan plastik akan menjadi tidak stabil.
5. Bilangan bahan muncung yang digunakan semula adalah kecil, yang mempunyai kesan yang lebih besar pada bahagian acuan suntikan berwarna terang.
6. Kepelbagaian bahan mentah tidak konsisten. Oleh kerana warna asas setiap bahan mentah adalah berbeza, warna lembaran suntikan toner yang sama adalah berbeza. Walaupun dari pembekal yang sama, mungkin terdapat beberapa penyelewengan dalam warna latar belakang bergantung pada bilangan kelompok bahan mentah. Oleh itu, bagi produk yang memerlukan sisihan warna, warna latar belakang setiap kelompok bahan mentah mesti dikawal untuk konsisten atau tidak.
7. Kualiti toner terlalu buruk, dan warnanya tidak stabil jika toner tidak tahan panas atau tidak sesuai untuk bahan mentah.
