Penjelasan terperinci tentang pelbagai tekanan suntikan acuan plastik
Acuan plastik memerlukan pelbagai tekanan semasa pengacuan suntikan untuk melengkapkan pengacuan suntikan, dan akhirnya membentuk bahagian plastik siap. Hari ini kita akan memberi tumpuan kepada memperkenalkan pelbagai tekanan yang dihadapi dalam proses pemprosesan bahagian plastik.
1. Tekanan suntikan
Leburan plastik diangkut ke muncung dalam kotak lebur, dan kemudian disuntik ke dalam rongga acuan dari muncung. Siri tindakan ini memerlukan tekanan untuk diselesaikan. Ini adalah tekanan suntikan, iaitu tekanan yang menyebabkan plastik mengalir. Ia boleh digunakan dalam muncung atau talian hidraulik. pada sensor untuk mengukur. Ia tidak mempunyai nilai tetap, dan semakin sukar untuk mengisi acuan, semakin tinggi tekanan suntikan. Tekanan talian suntikan secara langsung berkaitan dengan tekanan suntikan.
Semasa fasa pengisian kitaran suntikan, tekanan suntikan tinggi mungkin diperlukan untuk mengekalkan kelajuan suntikan pada tahap yang diperlukan. Setelah acuan diisi, tekanan tinggi tidak lagi diperlukan. Walau bagaimanapun, apabila membentuk suntikan beberapa termoplastik separa kristal (seperti PA dan POM), disebabkan perubahan tekanan secara tiba-tiba, struktur akan merosot, jadi kadang-kadang ia tidak perlu menggunakan tekanan sekunder.
2. Tekanan pengapit
Tekanan pengapit ialah tekanan yang mengekalkan acuan dalam keadaan terkunci. Untuk menahan tekanan suntikan, tekanan pengapit mesti digunakan. Jangan pilih nilai maksimum yang tersedia secara automatik, tetapi pertimbangkan kawasan yang diunjurkan dan hitung nilai yang sesuai. Kawasan unjuran bahagian acuan suntikan adalah kawasan terbesar dilihat dari arah penggunaan daya pengapit. Untuk kebanyakan kes pengacuan suntikan, ia adalah kira-kira 2 tan setiap inci persegi, atau 31 meganewton setiap meter persegi. Walau bagaimanapun, ini hanya nilai yang rendah dan harus diambil sebagai peraturan yang sangat kasar, kerana sebaik sahaja bahagian acuan suntikan mempunyai kedalaman, dinding sisi mesti diambil kira.
3. Tekanan belakang
Ini adalah tekanan yang perlu dijana dan dilebihi sebelum skru berundur. Walaupun penggunaan tekanan belakang tinggi adalah kondusif untuk pengagihan seragam bahan warna dan lebur plastik, ia juga memanjangkan masa kembali skru tengah, mengurangkan panjang gentian yang terkandung dalam plastik yang diisi, dan meningkatkan Oleh itu, lebih rendah tekanan belakang, lebih baik, dan dalam apa jua keadaan tidak boleh melebihi 20% daripada tekanan suntikan (kadaran maksimum) mesin pengacuan suntikan.
4. Tekanan muncung
Tekanan muncung ialah tekanan di dalam muncung. Secara kasarnya tekanan yang menyebabkan plastik mengalir. Ia tidak mempunyai nilai tetap, tetapi meningkat dengan kesukaran mengisi acuan. Terdapat hubungan langsung antara tekanan muncung, tekanan talian dan tekanan suntikan. Pada mesin pengacuan suntikan skru, tekanan muncung adalah kira-kira sepuluh peratus kurang daripada tekanan suntikan. Dalam mesin pengacuan suntikan omboh, kehilangan tekanan boleh mencapai kira-kira sepuluh peratus. Dalam kes mesin pengacuan suntikan omboh, kehilangan tekanan boleh mencapai 50%.
