kompaun penggilingan giliran boleh meliputi pemprosesan pusat pemesinan lima paksi, tetapi paksi lima tidak boleh melakukan pemprosesan kompaun penggilingan giliran. Memusing dan mengisar sebatian sebenarnya lanjutan fungsi pelarik, terutamanya kepada fungsi pelarik dan kemudian menambah kepala kuasa, meningkatkan fungsi pengilangan dan penggerudian mesin penggilingan, sekali gus mengurangkan teknologi pemprosesan produk untuk meningkatkan kecekapan.
Pemesinan komposit penggilingan giliran ialah satu cara pemprosesan mekanikal, pemesinan komposit penggilingan penggilingan bukan sekadar dua cara pemprosesan untuk mengubah dan mengisar menjadi alat mesin, tetapi penggunaan gerakan sintetik penggilingan giliran untuk menyelesaikan semua jenis pemprosesan permukaan, adalah teori pemotongan baru dan teknologi pemotongan yang dihasilkan di bawah keadaan perkembangan teknologi kawalan berangka yang lebih besar;
Bahan pengacuan suntikan tidak memenuhi keperluan aplikasi juga akan menyebabkan penampilan kilauan yang kurang baik.
Dengan perkembangan sains dan teknologi, produk plastik telah pun menjadi sejenis produk yang tidak boleh digantikan dalam kehidupan seharian kita. Dalam kehidupan sebenar, produk plastik telah hampir menduduki pelbagai kategori. Sebagai contoh, dalam kehidupan, rakan boleh melihat kereta, bot, kapal terbang, komputer, telefon dan beberapa bahan lain pada bila-bila masa, dan beberapa aksesori plastik mereka diacu oleh acuan plastik. Apabila produk dilahirkan, perlu membuka acuan, dan kita perlu mencari kilang acuan, sering berfikir bahawa acuan suntikan dan acuan plastik adalah makna yang sama, panas bertanya tentang perbezaan antara acuan plastik dan acuan suntikan, sila baca artikel ini, akan membawa anda bertanya tentang perbezaan antara!
Burr, juga dikenali sebagai kelebihan terbang, limpahan, limpahan, dan lain-lain, kebanyakannya berlaku dalam kedudukan perpisahan acuan, seperti: permukaan perpisahan acuan, bahagian gelongsor gelangsar, retakan sisipan, pori-pori rod ejector, dsb. Jika limpahan tidak diselesaikan dalam masa, ia akan diperluaskan lagi, sehingga membentuk sebahagian daripada acuan timbul yang runtuh, menyebabkan halangan yang konsisten. Keretakan pada sisipan dan liang bar atas juga menyebabkan produk tersekat pada acuan, menjejaskan pelepasan.
Reka bentuk produk adalah aspek yang sengit dalam proses pembuatan acuan suntikan. Reka bentuk yang tepat adalah untuk mencapai matlamat yang diingini ke tahap yang menyenangkan, tetapi ia mungkin memerlukan banyak kreativiti. Reka bentuk produk biasanya dilakukan melalui aplikasi reka bentuk berbantukan komputer, dan beberapa teknik khusus untuk mengelakkan ralat harga tinggi dalam proses reka bentuk produk sesimetri mungkin keputusan ketebalan dinding, dan secara beransur-ansur beralih dari satu ketebalan ke ketebalan yang lain apabila ketebalan berubah. tidak dapat dielakkan.
