Objek yang dicipta semasa proses pengacuan dikenali sebagai bahagian acuan. Kaedah ini melibatkan menyuntik bahan cair ke dalam rongga atau acuan, membenarkan ia menyejuk, mengeras, dan mengambil bentuk yang diingini.
Ia adalah mungkin untuk plastik kilang CNC. Sebenarnya, satu kaedah biasa untuk menghasilkan bahagian plastik dengan cepat, tepat, dan dengan tahap ketepatan yang tinggi ialah pemesinan CNC.
Selendang, juga dikenali sebagai kelebihan terbang, limpahan, limpahan, dan lain-lain, kebanyakannya berlaku dalam kedudukan perpisahan acuan, seperti: permukaan perpisahan acuan, bahagian gelongsor gelangsar, retakan sisipan, liang batang atas, dsb. Jika tumpahan tidak diselesaikan dalam masa, ia akan mengembang lagi, mengakibatkan keruntuhan sebahagian acuan cetakan, mengakibatkan halangan kekal. Masukkan retakan dan tanjung pori-pori bar ejektor juga boleh menyebabkan produk tersekat pada acuan, menjejaskan pelepasan acuan.
Proses pengacuan suntikan acuan suntikan boleh dibahagikan secara kasar kepada tiga langkah, pertama, penguasaan suhu; Kedua, penguasaan tekanan; Ketiga, kitaran pengacuan.
Sahkan laluan air penyejuk, kedalaman skru skru ke dalam plat adalah 1.5-1.8 kali diameter skru. Jika skru tidak mencukupi, gigi mudah tergelincir, dan terdapat bahaya acuan jatuh. Periksa sama ada kakitangan, bahan, alatan, dokumen, peralatan peralatan tambahan, dsb. yang diperlukan untuk pengeluaran berada dalam keadaan baik.
Ciri-ciri pengacuan suntikan plastik ditentukan oleh ciri-ciri bahan mentah, dan terdapat dua perkara utama: satu ialah aktiviti pengisian plastik cair semasa suntikan, dan satu lagi ialah kedudukan pengecutan plastik dalam rongga acuan apabila ia disejukkan dan disembuhkan. Kedua-dua titik ini menentukan perbezaan acuan suntikan dan kesukaran reka bentuk acuan suntikan. Apabila mereka bentuk acuan suntikan, adalah perlu untuk bertanya tentang ciri-ciri bahan mentah plastik yang diproses, supaya acuan suntikan yang direka bentuk lebih munasabah, dan ciri-ciri plastik digunakan secara berguna dalam proses reka bentuk. Oleh itu, persoalan yang perlu diberi perhatian dalam proses reka bentuk acuan suntikan adalah seperti berikut.
