Pemprosesan pengacuan suntikan daripada zarah plastik kepada pengacuan produk pengacuan suntikan perlu melalui satu siri proses yang ketat, dan kekurangan penguasaan mana-mana proses di bahagian tengah akan membawa kepada masalah kualiti produk, yang dikongsikan seperti berikut.
Suhu tong: Suhu yang perlu dikawal semasa proses pengacuan suntikan termasuk suhu tong, suhu muncung dan suhu acuan. Suhu dua pas pertama terutamanya mempengaruhi pengplastikan dan aktiviti plastik, manakala suhu kedua terutamanya mempengaruhi aktiviti dan penyejukan plastik. Setiap jenis plastik mempunyai suhu aktiviti yang berbeza, plastik seragam, kerana perbezaan sumber atau gred, suhu aktiviti dan suhu pembezaan adalah berbeza, ini adalah kerana berat molekul keseimbangan dan perbezaan penyebaran berat molekul, proses plastikisasi plastik dalam mesin suntikan contoh yang berbeza juga berbeza, jadi suhu tong yang dipilih tidak serupa.
Objek yang dicipta semasa proses pengacuan dikenali sebagai bahagian acuan. Kaedah ini melibatkan menyuntik bahan cair ke dalam rongga atau acuan, membenarkan ia menyejuk, mengeras, dan mengambil bentuk yang diingini.
Ia adalah mungkin untuk plastik kilang CNC. Sebenarnya, satu kaedah biasa untuk menghasilkan bahagian plastik dengan cepat, tepat, dan dengan tahap ketepatan yang tinggi ialah pemesinan CNC.
Selendang, juga dikenali sebagai kelebihan terbang, limpahan, limpahan, dan lain-lain, kebanyakannya berlaku dalam kedudukan perpisahan acuan, seperti: permukaan perpisahan acuan, bahagian gelongsor gelangsar, retakan sisipan, liang batang atas, dsb. Jika tumpahan tidak diselesaikan dalam masa, ia akan mengembang lagi, mengakibatkan keruntuhan sebahagian acuan cetakan, mengakibatkan halangan kekal. Masukkan retakan dan tanjung pori-pori bar ejektor juga boleh menyebabkan produk tersekat pada acuan, menjejaskan pelepasan acuan.
Proses pengacuan suntikan acuan suntikan boleh dibahagikan secara kasar kepada tiga langkah, pertama, penguasaan suhu; Kedua, penguasaan tekanan; Ketiga, kitaran pengacuan.
