Apakah yang perlu diberi perhatian dalam pemesinan PEEK?
PEEK mempunyai ciri-ciri rintangan suhu tinggi, rintangan haus yang tinggi, kekuatan tegangan tinggi, dan kalis api yang baik. Ia juga mempunyai rintangan haba dan kestabilan kimia bagi plastik termoset dan kebolehprosesan pengacuan termoplastik. Suhu penggunaan jangka panjang PEEK adalah kira-kira 260-280°C, suhu penggunaan jangka pendek boleh mencapai 330°C, dan rintangan tekanan tinggi boleh mencapai 30MPa. Ia adalah bahan yang baik untuk cincin pengedap suhu tinggi. Produk PEEK sesuai untuk digunakan dalam pelbagai keadaan kerja yang keras. PEEK juga mempunyai ciri-ciri cemerlang seperti pelinciran diri yang baik, pemprosesan mudah, penebat yang stabil, dan rintangan hidrolisis, menjadikannya digunakan secara meluas dalam bidang aeroangkasa, pembuatan kereta, elektronik dan elektrik, perubatan dan pemprosesan makanan. Kerana kelebihan prestasi unik bahan PEEK, produk PEEK boleh digunakan secara meluas dalam pelbagai bidang seperti petrokimia, elektronik dan elektrik, instrumentasi, jentera dan kereta, perubatan dan kesihatan, aeroangkasa, tenaga nuklear tentera dan sebagainya.
Proses pengacuan bahan PEEK termasuk pengacuan suntikan, pengacuan penyemperitan, pengacuan tamparan, menekan, dan pemprosesan mekanikal. Antaranya, pemprosesan mekanikal agak berbeza daripada bahan logam dan plastik kejuruteraan am dari segi pengembangan haba, prestasi pelesapan haba, keanjalan, dan rintangan haus. Jika perhatian yang mencukupi tidak diberikan, operasi yang tidak betul akan menyebabkan letupan dan juga merosakkan peralatan pemprosesan. .
Punca bahan pecah semasa pemprosesan:①Oleh kerana tekanan kosong itu sendiri tidak dihapuskan sepenuhnya, pecah berlaku semasa pemprosesan.②Letupan berlaku apabila menggunakan pisau yang terlalu besar untuk dimakan semasa diproses.③Gunakan gerudi yang lebih besar untuk menggerudi terus, ia mudah untuk memerah dan pecah kerana daya pemotongan yang besar.④Semasa pemprosesan lubang dalam, mata gerudi tidak ditarik balik berulang kali untuk mengeluarkan cip, dan cip tidak dinyahcas sepenuhnya, menyebabkan keretakan akibat penyemperitan.⑤ Penyejukan yang tidak mencukupi. Apabila penggerudian tidak cukup disejukkan, haba pemotongan dan daya pemotongan yang dihasilkan terlalu tinggi, dan ia juga akan pecah.⑥Sekiranya kelajuan umpan terlalu cepat, ia akan meningkatkan tekanan dalaman bar PEEK dan menyebabkan pecah.⑦Oleh kerana bahan PEEK tahan haus, mata pemotong mata gerudi cepat haus apabila menggerudi. Pada masa ini, jika mata gerudi tidak diasah dalam masa, penggerudian keras juga akan menyebabkan letupan. Menganalisis sebab-sebab letupan boleh dibahagikan kepada dua aspek: bahan dan pemprosesan: pertama, jika jumlah pemesinan kasar bahagian itu besar, haba yang dijana pasti akan membawa kepada pelepasan tegasan dalaman, yang akan membawa kepada ubah bentuk bahagian. Terutamanya bahagian-bahagian yang mempunyai keperluan saiz tinggi hendaklah disepuh sekali selepas pemesinan kasar, dan kemudian selesai mengikut keperluan saiz. Fungsi utama penyepuhlindapan rawatan haba adalah untuk meningkatkan kehabluran bahagian, dengan itu meningkatkan kekuatan dan rintangan kimia, mengurangkan tekanan dalaman yang dijana semasa penyemperitan dan pemesinan, dan meningkatkan kestabilan dimensi dalam julat suhu yang lebih luas.
gz ideal mempunyai pengalaman bertahun-tahun dalam pengeluaran dan pemprosesan produk PEEK. Ia boleh melakukan pengacuan penyemperitan, pengacuan suntikan, pengacuan mampatan, dan pengacuan pemesinan. Ia boleh membangunkan dan mengeluarkan acuan suntikan dan acuan mampatan mengikut lukisan pelanggan dan keperluan sampel, dan menyesuaikan pelbagai spesifikasi, bahagian PEEK dan produk siap dengan pelbagai kegunaan. Syarikat itu mempunyai pengalaman jangka panjang dalam pengeluaran dan pemprosesan PEEK, dan kini boleh menghasilkan pelbagai spesifikasi produk PEEK.
