Pengacuan suntikanialah proses pembuatan yang digunakan secara meluas untuk menghasilkan pelbagai bahagian dan produk plastik. Proses ini bergantung pada mesin yang dikenali sebagai mesin pengacuan suntikan, yang terdiri daripada beberapa komponen utama yang bekerjasama untuk mencipta bahagian plastik yang dikehendaki. Dalam artikel ini, kami akan meneroka komponen utama mesin pengacuan suntikan dan cara ia menyumbang kepada proses keseluruhan.
Corong bahan adalah titik permulaanproses pengacuan suntikan.Ia memegang bahan plastik mentah, yang biasanya dalam bentuk pelet atau butiran. Corong direka untuk memasukkan bahan plastik ke dalam tong mesin pengacuan suntikan dengan cara yang terkawal dan konsisten.
Tong adalah ruang yang dipanaskan di mana bahan plastik dicairkan dan disediakan untuk suntikan ke dalam acuan. Tong itu biasanya diperbuat daripada keluli berkualiti tinggi dan dipanaskan menggunakan alat pemanas (pemanas) untuk memastikan plastik mencapai suhu yang diperlukan untuk lebur. Tong itu juga mengandungi skru berputar atau pelocok, yang digunakan untuk mencampur dan mendorong plastik cair melalui mesin.
Ram suntikan atau pelocok jenis skru berputar bertanggungjawab untuk memaksa plastik cair melalui muncung dan ke dalam rongga acuan. Dalam mesin dengan pelocok jenis skru berputar, skru berputar semasa ia bergerak ke hadapan, mencampurkan plastik cair dan mencipta tekanan untuk menolaknya melalui mesin. Dalam mesin dengan ram suntikan, peranti seperti omboh digunakan untuk mencipta tekanan yang diperlukan untuk menyuntik plastik ke dalam acuan.
Alat pemanas (pemanas) digunakan untuk memanaskan tong dan mencairkan bahan plastik. Ia biasanya satu siri elemen pemanasan yang membalut laras dan dikawal oleh pengawal suhu untuk memastikan bahawa plastik mencapai suhu yang betul untuk cair.
Corak boleh alih adalah salah satu daripada dua bahagian acuan, yang digunakan untuk membentuk bentuk bahagian plastik. Ia dilekatkan pada plat alih mesin pengacuan suntikan dan dialihkan masuk dan keluar dari kedudukan semasa proses pengacuan.
Ejector digunakan untuk mengeluarkan bahagian plastik acuan dari rongga acuan selepas proses pengacuan selesai. Ia biasanya pin atau rod yang dilekatkan pada plat alih dan digerakkan oleh sistem hidraulik atau pneumatik untuk menolak bahagian keluar dari acuan.
Acuan di dalam rongga acuan adalah komponen akhir mesin pengacuan suntikan. Ia adalah ruang di mana plastik cair disuntik dan dipadatkan untuk membentuk bahagian plastik yang dikehendaki. Rongga acuan biasanya diperbuat daripada keluli atau aluminium berkualiti tinggi dan dimesin dengan ketepatan mengikut dimensi tepat bahagian yang dikehendaki.
Setiap daripadakomponen mesin pengacuan suntikandireka dan dimesin dengan teliti untuk memastikan ia berfungsi dengan baik dan menghasilkan bahagian plastik berkualiti tinggi. Corong bahan, tong, pelocok jenis ram suntikan/skru berputar, peranti pemanasan, corak boleh alih, ejektor dan acuan di dalam rongga acuan adalah semua bahagian dimesin yang memainkan peranan penting dalam proses pengacuan suntikan.
