Proses pengacuan suntikan asas
Apabila menganalisis reka bentuk bahagian, pembuatan acuan, dan pengeluaran produk plastik acuan yang cekap, peringkat proses pengacuan suntikan perlu dipertimbangkan dengan teliti. Tidak banyak faktor dan konfigurasi yang terlibat di sini, tetapi proses asasnya adalah sama. Mari kita mulakan dengan asas.
Langkah 1: Acuan ditutup
Apabila acuan ditutup, pemasa kitaran pengacuan suntikan bermula.
Nota: Dalam sesetengah kes, seperti robot, kitaran berjalan "sebahagian demi bahagian", bermakna kitaran bermula dan berakhir apabila robot menerima bahagian baharu atau bahagian baharu menyentuh tali pinggang penghantar.
Langkah 2: Suntikan
Suntikan plastik yang dipanaskan ke dalam acuan. Apabila cair memasuki acuan, udara ekzos keluar melalui lubang bolong di pin suntikan dan sepanjang garisan perpisahan. Reka bentuk pelari, pintu pagar dan port ekzos adalah penting untuk memastikan acuan diisi dengan betul.
Langkah 3: Sejuk
Setelah acuan penuh, bahagian itu disejukkan mengikut masa yang diperlukan untuk mengeraskan bahan. Masa penyejukan bergantung pada jenis resin yang digunakan dan ketebalan bahagian. Setiap acuan direka bentuk dengan saluran penyejukan atau pemanasan dalaman di mana air beredar melalui acuan untuk mengekalkan suhu malar.
Langkah 4: Plastilate resin
Apabila bahagian itu sejuk, skru tong ditarik balik dan resin plastik baharu ditarik dari corong suapan. Jalur pemanasan mengekalkan suhu tong yang diperlukan untuk jenis resin yang digunakan.
Langkah 5: Pop up
Acuan terbuka dan bar ejector menggerakkan bar ejector ke hadapan.
Bahagian itu jatuh dan terperangkap dalam silo yang terletak di bawah acuan.
Langkah 6: Keluarkan pelari dan bungkusan
Walaupun kitaran mesin pengacuan suntikan berakhir pada langkah 5, proses itu diteruskan. Pengendali mesin atau robot secara berkala memisahkan bahagian yang boleh digunakan daripada pelari yang tinggal. * Pelari adalah saluran yang melaluinya plastik mengisi rongga acuan. Dalam banyak kes, pelari dikisar dan dikitar semula untuk mengurangkan kos dan kesan alam sekitar. Bahagian yang ada kemudiannya ditimbang, dikira dan dibungkus untuk pemasangan atau penghantaran.
Nota akhir
Proses pengacuan suntikan asas ada di sini. Kami bekerja dengan pelanggan kami setiap hari untuk membantu mereka memahami proses asas menghasilkan produk berkualiti. Memastikan anda, pelanggan anda sentiasa terkini dan memahami asas proses pengacuan suntikan, akan membantu anda berkomunikasi dengan pengacu. Ia juga akan membantu anda memahami dan menyelesaikan sebarang masalah yang mungkin dihadapinya semasa membentuk produk.
Pengacuan suntikan mempunyai kelebihan berbanding proses lain kerana ia menghasilkan produk dengan tepat dan pada kelajuan tinggi. Sehingga kini, tiada proses lain yang dapat memenuhi kualiti dan konsistensi proses ini semasa membentuk plastik. Jika anda mempunyai sebarang pertanyaan, sila hubungi kami
