Apakah masalah yang perlu diberi perhatian dalam pemprosesan acuan suntikan semasa mereka bentuk acuan membentuk bebibir?
(1) Pemprosesan acuan suntikan mesti dibaca sebelum bebibir membentuk reka bentuk acuan
(1) Pemprosesan acuan suntikan dalam reka bentuk acuan membentuk bebibir bahagian penutup lukisan produk. Lukisan produk tindanan (lukisan 2D dan 3D) adalah asas untuk semua pengeluaran proses. Sebelum mereka bentuk acuan membentuk bebibir, perlu membaca dengan teliti lukisan produk bahagian penutup, memahami sepenuhnya idea reka bentuk produk, fungsi dan keperluan kualiti teknikal produk, dan meramalkan atau membayangkan faktor mana yang akan menjejaskan kualiti produk. semasa membentuk bebibir.
(2) Produk bahagian penutup DL. Rajah. Digabungkan dengan lukisan produk penutup, teliti gambar rajah DL (2D dan 3D) penutup, jelaskan bahagian bebibir (membentuk), arah bebibir, dan hubungan antara proses membentuk bebibir dengan bahagian hadapan dan proses kembali. Mencegah kemungkinan masalah adalah sangat penting untuk reka bentuk cetakan bebibir.
(2) Analisis masalah kualiti membentuk bebibir
Kaji dengan teliti dokumen proses pengecapan bahagian penutup, gabungkan sampel proses (jika ada), analisa dan bandingkan masalah kualiti yang mungkin berlaku semasa bebibir (membentuk) mengikut ciri-ciri bentuk ruang garis bebibir, dan merumuskan tindakan balas dari segi struktur acuan, kaedah bebibir dan kandungan membentuk, serta bentuk kontur muka akhir sisipan bebibir.
(3) Pemprosesan acuan suntikan dalam penyediaan data reka bentuk acuan membentuk bebibir
Sediakan bahan rujukan yang diperlukan untuk reka bentuk acuan membentuk bebibir, seperti bahagian sebelumnya yang serupa dalam lukisan acuan membentuk bebibir, piawaian kebangsaan acuan, piawaian industri dan piawaian perusahaan, bahagian piawai dan sampel bahagian am, juga harus mempunyai toleransi bahagian setem, parameter prestasi plat yang digunakan dalam produk dan keperluan pelanggan.
Dalam pemprosesan acuan suntikan, sisipan acuan digunakan secara meluas, bukan sahaja dalam acuan hadapan, acuan belakang boleh dilihat dalam penggunaan sisipan, tetapi juga dalam gelangsar dan bahagian atas cenderung juga boleh digunakan pada sisipan. Jadi apakah peranan sisipan dalam pemprosesan acuan suntikan?
1. Mudah untuk pemprosesan dan penyelenggaraan acuan suntikan
Proses pembuatan acuan suntikan agak rumit, dan dalam proses pemprosesan, beberapa bahagian dengan struktur kompleks dan bentuk khas sering ditemui, yang sukar diproses dan tidak mudah dibaiki. Untuk struktur kompleks ini, kaedah mengeluarkan sisipan acuan boleh digunakan untuk mengurangkan kesukaran pemprosesan dan penyelenggaraan acuan.
2. Ia kondusif untuk membentuk dan merobohkan produk
Sekiranya terdapat rusuk dalam atau struktur lain yang tidak mudah dibentuk dalam produk, struktur ini mudah menyebabkan kecacatan seperti mengisi ketidakpuasan, terbakar, dan sebagainya semasa pengacuan. Mengeluarkan sisipan boleh menyelesaikan masalah ini dengan berkesan, dan jurang di sekeliling sisipan acuan bukan sahaja dapat memudahkan ekzos semasa pengacuan, tetapi juga menghalang fenomena melekat vakum yang mungkin berlaku apabila produk dirobohkan.
3. Meningkatkan kekuatan acuan suntikan
Apabila terdapat sedikit kawasan sisipan pada bahagian yang dibentuk seperti inti acuan atau gelangsar, untuk meningkatkan kekuatan acuan suntikan dan meningkatkan hayat acuan suntikan, bahagian yang dimasukkan boleh dibongkar menjadi sisipan untuk meningkatkan kekuatan acuan suntikan. acuan suntikan.
4. Menjimatkan bahan dan mengurangkan kos
Apabila inti acuan atau gelangsar dan bahagian acuan lain, bentuk komponen jauh lebih tinggi daripada permukaan lain, atau ia tidak kondusif untuk pemprosesan, sisipan acuan boleh dikeluarkan untuk menjimatkan bahan dan mengurangkan kos pemprosesan, jika tidak saiznya akan meningkat apabila menyediakan bahan, pemprosesan juga memakan masa, dan kos menyebabkan pembaziran kos.
5. Memendekkan kitaran pembuatan acuan suntikan
Apabila terdapat kedudukan tulang dalam dalam rongga yang perlu diproses, ia adalah mudah untuk diproses, dan ia boleh dibongkar menjadi sisipan untuk pemprosesan, yang boleh memendekkan masa pemprosesan acuan suntikan.
