Apakah keperluan prestasi yang perlu dipenuhi semasa memilih keluli untuk pemprosesan acuan suntikan?
Pemprosesan acuan suntikan dalam mesin pengacuan suntikan pengeluaran produk plastik secara amnya perlu bekerja dalam persekitaran suhu tinggi 150 darjah Celsius hingga dua ratus darjah Celsius, jadi dalam proses pembuatan acuan suntikan pemilihan bahan mentah perlu memberi perhatian yang besar, yang akan memainkan peranan penting dalam keseluruhan hayat perkhidmatan acuan suntikan dan kualiti produk plastik yang dihasilkan, jadi pemprosesan acuan suntikan Jiangyin dalam pemilihan bahan mentah keluli acuan suntikan perlu memenuhi keperluan prestasi apa?
Pertama, kekerasan permukaan yang mencukupi dan rintangan haus
Kekerasan pemprosesan acuan suntikan biasanya di bawah 50-60HRC, dan acuan yang dirawat haba harus mempunyai kekerasan permukaan yang mencukupi untuk memastikan acuan mempunyai ketegaran yang mencukupi. Acuan diperlukan untuk mengekalkan kestabilan ketepatan bentuk dan ketepatan dimensi disebabkan oleh pengisian dan aliran pengacuan suntikan dalam kerja, dan memastikan bahawa acuan mempunyai hayat perkhidmatan yang mencukupi. Rintangan haus acuan bergantung pada komposisi kimia keluli dan kekerasan rawatan haba, jadi meningkatkan kekerasan acuan adalah kondusif untuk meningkatkan rintangan hausnya.
Kedua, kebolehmesinan yang sangat baik
Kebanyakan acuan acuan suntikan, sebagai tambahan kepada pemprosesan EMD, juga perlu menjalankan pemprosesan pemotongan tertentu dan pembaikan yang lebih baik. Untuk memanjangkan hayat perkhidmatan alat pemotong, meningkatkan prestasi pemotongan, dan mengurangkan kekasaran permukaan, kekerasan keluli untuk acuan suntikan mestilah sesuai.
Ketiga, 50 gred keluli karbon mempunyai kekuatan tertentu dan rintangan haus, dan kebanyakannya digunakan untuk bahan asas acuan selepas rawatan pelindapkejutan dan pembajaan. Keluli alat karbon tinggi dan keluli alat aloi rendah mempunyai kekuatan tinggi dan rintangan haus selepas rawatan haba, dan kebanyakannya digunakan untuk membentuk bahagian. Walau bagaimanapun, keluli alat berkarbon tinggi hanya sesuai untuk mengeluarkan bahagian acuan dengan dimensi kecil dan bentuk mudah kerana ubah bentuk rawatan habanya yang besar.
4. Kestabilan haba yang baik
Bentuk bahagian yang diproses oleh acuan suntikan selalunya lebih kompleks, sukar untuk diproses selepas pelindapkejutan, jadi ia harus dipilih sebanyak mungkin dengan kestabilan haba yang baik, apabila pemprosesan acuan dua warna selepas rawatan haba disebabkan oleh pekali kecil pengembangan linear, ubah bentuk rawatan haba adalah kecil, kadar perubahan saiz yang disebabkan oleh perbezaan suhu adalah kecil, struktur metalografi dan kestabilan saiz acuan, boleh dikurangkan atau tidak lagi diproses, boleh memastikan ketepatan dimensi acuan dan keperluan kekasaran permukaan.
5. Prestasi penggilapan yang baik
Produk pengacuan suntikan dua warna berkualiti tinggi memerlukan nilai kekasaran yang kecil pada permukaan rongga. Sebagai contoh, nilai kekasaran permukaan rongga model pengacuan suntikan dikehendaki kurang daripada paras Ra0.1~0.25, dan permukaan optik dikehendaki Ra<0.01nm, dan rongga mesti digilap untuk mengurangkan nilai kekasaran permukaan. Keluli yang dipilih untuk tujuan ini memerlukan lebih sedikit kekotoran bahan, struktur halus dan seragam, tiada arah gentian, dan tiada kesan bopeng atau kecacatan seperti kulit oren semasa menggilap.
