Tujuh cabaran dalam pemprosesan acuan suntikan
Selalunya terdapat pelbagai masalah semasa melakukan pemprosesan acuan suntikan, apakah masalah umum yang berlaku semasa pemprosesan acuan suntikan?
Pertama, saiz, bahan plastik mempunyai pengecutan, saiz acuan untuk mendarabkan pengecutan bahan.
Kedua, reka bentuk saluran aliran harus munasabah dan seimbang, dan ekzos harus dilakukan dengan baik.
Ketiga, model terbang tidak bagus, dan produk akan mempunyai selendang.
Keempat, dari segi ejection demolding, sama ada cerun demolding rongga cukup, penggilap permukaan adalah baik, susunan bidal harus munasabah, dan lejang baris atas serong sepatutnya mencukupi.
Kelima, sama ada saluran air penyejuk boleh dengan cepat dan sama rata menyejukkan acuan.
Keenam, saiz salur masuk gam adalah sesuai, terlalu besar untuk membuat pemisahan produk sukar, bahagian getah terlalu kecil tidak mencukupi.
Ketujuh, acuan pemasangan tidak boleh kurang bahagian yang tidak lengkap, dan pergerakan antara modul harus lancar.
Apakah aspek yang perlu dipertimbangkan dalam reka bentuk acuan suntikan?
Dalam pemprosesan acuan suntikan, reka bentuk acuan suntikan adalah pautan penting, dan aspek utama yang perlu dipertimbangkan adalah seperti berikut:
1. Memandangkan ciri-ciri proses bahan mentah plastik, prestasi pengacuan dan pemilihan jenis mesin pengacuan suntikan mungkin mempunyai kesan ke atas kualiti pengacuan, jadi langkah-langkah yang sepadan harus diambil dalam proses reka bentuk acuan suntikan.
2. Untuk mempertimbangkan bahagian plastik pada keperluan panduan acuan suntikan, reka bentuk struktur panduan yang munasabah juga sangat penting, juga harus mengira saiz kerja bahagian acuan, kerana acuan suntikan memerlukan kekuatan dan ketegaran keseluruhan.
3, memandangkan keperluan percubaan acuan dan pembaikan acuan, reka bentuk dan pembuatan acuan berkait rapat dengan pemprosesan acuan, kejayaan atau kegagalan pemprosesan bahan mentah secara amnya bergantung kepada kualiti pembuatan acuan, dan produk acuan plastik ditubuhkan dalam yang betul di atas. tiga langkah pada dasarnya termasuk keperluan reka bentuk acuan suntikan, kerana perkara ini berkaitan dengan kualiti pemprosesan acuan suntikan.
Dalam banyak kes, pemprosesan acuan perkakasan juga akan mencerminkan kecacatan pemprosesan, mengakibatkan penurunan prestasi acuan, jadi bagaimana untuk mengurangkan kecacatan pemprosesan acuan Changzhou?
1, pemilihan yang munasabah dan pemangkasan roda pengisaran, penggunaan roda pengisar korundum putih adalah lebih baik, prestasinya keras dan rapuh, dan mudah untuk menghasilkan canggih baru, jadi daya pemotongan kecil, haba pengisaran adalah kecil, penggunaan saiz zarah sederhana dalam saiz zarah, seperti 46 ~ 60 mesh adalah lebih baik, dalam kekerasan roda pengisaran menggunakan sederhana lembut dan lembut (ZR1, ZR2 dan R1, R2), iaitu saiz butiran kasar, roda pengisaran kekerasan rendah , pengujaan diri yang baik boleh mengurangkan haba pemotongan. Pengisaran halus apabila memilih roda pengisaran yang sesuai adalah sangat penting, untuk keluli acuan vanadium tinggi molibdenum yang tinggi, pemilihan roda pengisar korundum kristal tunggal GD adalah lebih sesuai, apabila memproses karbida bersimen, kekerasan pelindapkejutan bahan tinggi, penggunaan keutamaan organik roda pengisar berlian pengikat, roda pengisar pengisar organik pengisar baik, pengisaran keluar kekasaran bahan kerja sehingga Ra0.2 μm, dalam beberapa tahun kebelakangan ini, dengan penggunaan bahan baru, roda pengisar CBN (boron nitrida padu) menunjukkan kesan pemprosesan yang sangat baik , dalam pengisar pengacuan CNC, pengisar koordinat, mesin pengisar silinder dalaman dan luaran CNC, kesannya lebih baik daripada jenis roda pengisaran lain. Dalam proses pengisaran, beri perhatian kepada pemangkasan roda pengisar tepat pada masanya, pastikan roda pengisar tajam, apabila roda pengisar dipasifkan, ia akan tergelincir dan memerah pada permukaan bahan kerja, menyebabkan terbakar pada permukaan bahan kerja dan mengurangkan kekuatan. .
2. Penggunaan rasional pelincir penyejuk, memainkan tiga peranan utama penyejukan, pencucian dan pelinciran, pastikan pelinciran penyejukan bersih, supaya dapat mengawal haba pengisaran dalam julat yang dibenarkan untuk mengelakkan ubah bentuk haba bahan kerja. Perbaiki keadaan penyejukan semasa pengisaran, seperti roda pengisar yang direndam minyak atau disejukkan secara dalaman. Cecair pemotong dimasukkan ke tengah roda pengisar, dan cecair pemotong boleh terus memasuki kawasan pengisaran, memberikan kesan penyejukan yang berkesan dan mencegah luka terbakar pada permukaan bahan kerja.
3. Kurangkan tegasan pelindapkejutan selepas rawatan haba ke had yang paling rendah, kerana tegasan pelindapkejutan dan struktur pengkarbonan rangkaian di bawah tindakan daya pengisaran, struktur menghasilkan perubahan fasa, yang sangat mudah menyebabkan keretakan pada bahan kerja. Untuk acuan berketepatan tinggi, untuk menghapuskan tekanan sisa pengisaran, rawatan penuaan suhu rendah perlu dijalankan selepas mengisar untuk meningkatkan keliatan.
4. Untuk menghapuskan tegasan pengisaran, acuan juga boleh direndam dalam mandi garam pada suhu 260~315 °C selama 1.5min, dan kemudian disejukkan dalam minyak 30°C, supaya kekerasan dapat dikurangkan sebanyak 1HRC dan tegasan baki boleh dikurangkan sebanyak 40%~65%.
5. Untuk pengisaran ketepatan acuan ketepatan dengan toleransi dimensi 0.01mm, beri perhatian kepada pengaruh suhu ambien, dan memerlukan pengisaran suhu malar. Ia boleh dilihat daripada pengiraan bahawa bahagian keluli 300mm panjang, apabila perbezaan suhu 3 °C, bahan tersebut mempunyai perubahan kira-kira 10.8μm, (10.8=1.2×3×3, dan ubah bentuk setiap 100mm ialah 1.2μm/ °C), dan setiap proses penamat perlu mempertimbangkan sepenuhnya pengaruh faktor ini.
6. Pengisaran elektrolitik digunakan untuk meningkatkan ketepatan pembuatan acuan dan kualiti permukaan. Apabila pengisaran elektrolitik, roda pengisar mengikis filem oksida: bukannya mengisar logam, jadi daya pengisaran kecil, haba pengisaran juga kecil, dan tidak akan ada gerinda pengisaran, retak, terbakar dan fenomena lain, dan kekasaran permukaan umum boleh lebih baik daripada Ra0.16μm; di samping itu, haus roda pengisaran adalah kecil, seperti pengisaran karbida bersimen, jumlah haus roda pengisar silikon karbida adalah kira-kira 400% ~ 600% daripada berat karbida tanah, apabila mengisar dengan elektrolisis, jumlah haus roda pengisaran hanya 50% ~ 100% daripada jumlah pengisaran karbida bersimen.
7. Pilih jumlah pengisaran secara munasabah, dan gunakan kaedah pengisaran halus dengan suapan jejari kecil atau pun pengisaran halus. Jika suapan jejari dan kelajuan roda pengisaran dikurangkan dengan sewajarnya, dan suapan paksi ditingkatkan, kawasan sentuhan antara roda pengisar dan bahan kerja dikurangkan, dan keadaan pelesapan haba diperbaiki, supaya dapat mengawal peningkatan suhu permukaan dengan berkesan .
