Apakah punca pelepasan acuan yang lemah apabila produk acuan suntikan melekit?
Terdapat banyak sebab untuk produk pengacuan suntikan yang melekat dan lemah, dan kegagalan acuan adalah salah satu sebab utama. Punca dan kaedah rawatan adalah seperti berikut:
1. Permukaan rongga acuan adalah kasar. Sekiranya terdapat kecacatan permukaan seperti garis pahat, parut, parut, dan lekukan dalam rongga acuan dan pelari, bahagian plastik akan mudah melekat pada acuan, mengakibatkan kesukaran untuk merobohkan. Oleh itu, kemasan permukaan rongga dan pelari hendaklah dipertingkatkan sebanyak mungkin, dan permukaan dalam rongga sebaiknya bersalut krom. Apabila menggilap, arah tindakan alat penggilap hendaklah konsisten dengan arah pengisian bahan cair.
2. Acuan sudah haus dan tercalar atau celah pada sisipan terlalu besar. Apabila bahan cair menghasilkan kilat di bahagian acuan yang tercalar atau di celah sisipan, ia juga akan menyebabkan kesukaran untuk merobohkan. Dalam hal ini, bahagian yang rosak perlu dibaiki dan jurang sisipan harus dikurangkan.
Ketiga, ketegaran acuan tidak mencukupi. Jika acuan tidak boleh dibuka pada permulaan suntikan, ia menunjukkan bahawa acuan berubah bentuk di bawah tindakan tekanan suntikan kerana ketegaran yang tidak mencukupi. Jika ubah bentuk melebihi had keanjalan, acuan tidak boleh kembali kepada bentuk asal dan tidak boleh digunakan lagi. Walaupun ubah bentuk tidak melebihi had keanjalan acuan, bahan cair disejukkan dan dipadatkan di bawah keadaan tinggi dalam rongga acuan, dan tekanan suntikan dikeluarkan. Selepas acuan pulih ubah bentuknya, bahagian plastik diapit oleh daya kenyal, dan acuan masih tidak boleh dibuka.
Oleh itu, apabila mereka bentuk acuan, ketegaran dan kekuatan yang mencukupi mesti direka. Apabila mencuba acuan, sebaiknya pasang penunjuk dail pada acuan untuk memeriksa sama ada rongga acuan dan asas acuan berubah bentuk semasa proses pengisian acuan. Tekanan suntikan awal semasa ujian acuan tidak boleh terlalu tinggi, dan ubah bentuk acuan harus diperhatikan pada masa yang sama. , sambil perlahan-lahan meningkatkan tekanan suntikan untuk mengawal ubah bentuk dalam julat tertentu.
Apabila daya lantunan terlalu besar untuk menyebabkan kegagalan pengapit, ia tidak mencukupi untuk hanya meningkatkan daya pembukaan acuan. Acuan hendaklah dibongkar dan diurai serta-merta, dan bahagian plastik hendaklah dipanaskan dan dilembutkan serta dikeluarkan. Untuk acuan dengan ketegaran yang tidak mencukupi, bingkai boleh diletakkan di bahagian luar acuan untuk meningkatkan ketegaran.
Keempat, cerun penggubalan tidak mencukupi atau dinamik, dan keselarian antara templat tetap adalah lemah. Apabila mereka bentuk dan membuat acuan, cerun demoolding yang mencukupi perlu dipastikan, jika tidak bahagian plastik akan sukar untuk dirobohkan, dan apabila dikeluarkan secara paksa, bahagian plastik akan sering meleding, dan bahagian lontar akan berwarna putih atau retak. Pergerakan acuan dan plat tetap sepatutnya selari, jika tidak, rongga akan diimbangi, mengakibatkan demoulding yang lemah.
5. Reka bentuk sistem gating adalah tidak munasabah. Sekiranya pelari terlalu panjang atau terlalu kecil, kekuatan sambungan antara pelari utama dan pelari kecil tidak mencukupi, pelari utama tidak mempunyai rongga slug sejuk, imbangan pintu adalah lemah, diameter pelari utama dan diameter lubang muncung tidak dipadankan dengan betul, atau lengan sprue dan muncung Jika permukaan sfera tidak sepadan, ia akan menyebabkan acuan melekat dan keluaran acuan yang lemah. Oleh itu, panjang pelari hendaklah dipendekkan dengan sewajarnya dan luas keratan rentasnya hendaklah ditingkatkan untuk meningkatkan kekuatan sambungan antara pelari utama dan pelari cawangan, dan lubang slug sejuk hendaklah ditetapkan pada pelari utama.
Apabila menentukan kedudukan pintu gerbang, kadar pengisian setiap rongga dalam acuan berbilang rongga boleh diseimbangkan dan tekanan dalam rongga boleh dikurangkan dengan menambah pintu tambahan dan kaedah lain. Secara umum, diameter hujung kecil sprue hendaklah 0.5~1mm lebih besar daripada diameter muncung, dan jejari cekung lengan sprue hendaklah 1~2mm lebih besar daripada jejari sfera muncung.
