Proses dan Analisis Pemusingan CNC
Analisis proses ialah penyediaan pra-proses untuk pemusingan CNC perkakasan. Sama ada proses itu munasabah atau tidak mempunyai kesan penting pada pengaturcaraan kemudiannya, kuasa pemesinan alat mesin dan ketepatan pemesinan bahagian. Untuk menyusun atur cara pemesinan yang munasabah dan berguna, pengaturcara diperlukan bukan sahaja untuk memahami prinsip operasi, ciri fungsi dan struktur mesin pelarik CNC. Kuasai bahasa pengaturcaraan dan format pengaturcaraan, dan juga kuasai teknologi pemprosesan bahan kerja, tentukan jumlah pemotongan yang munasabah, dan pilih kaedah pengapit alat dan bahan kerja dengan betul. Oleh itu, kita harus mengikut garis panduan proses am dan menggabungkan ciri-ciri pelarik CNC untuk menganalisis proses pemusingan CNC pemprosesan bahagian perkakasan secara terperinci. Kandungan utama analisisnya termasuk: menganalisis keperluan pemprosesan dan rasional bahagian mengikut lukisan pemprosesan; membuat kesimpulan kaedah pengapitan bahan kerja pada mesin pelarik CNC; Persediaan seperti: pemilihan alatan, lekapan dan kuantiti pemotongan, dsb.
Analisis lukisan bahagian adalah tugas utama merumuskan proses membelok CNC. Terutamanya menjalankan analisis kaedah penandaan skala, analisis unsur geometri umum, dan analisis ketepatan dan keperluan teknikal. Di samping itu, rasionalitas struktur bahagian dan keperluan pemprosesan harus dianalisis, dan penanda aras proses harus dipilih.
Proses pemusingan CNC Tongyang CNC dibahagikan kepada langkah-langkah berikut
1. Analisis kaedah pelabelan skala
Kaedah penandaan skala pada lukisan bahagian harus digunakan untuk ciri-ciri pemprosesan mesin bubut CNC, dan skala harus ditanda dengan datum yang sama atau terus memberikan skala koordinat. Kaedah penandaan ini bukan sahaja mudah untuk pengaturcaraan, tetapi juga kondusif kepada konsistensi asas reka bentuk, asas proses, asas pengukuran dan asal pengaturcaraan. Jika tiada asas reka bentuk yang konsisten untuk dimensi dalam semua arah pada lukisan bahagian, ia boleh dipertimbangkan untuk memilih asas proses yang konsisten tanpa menjejaskan ketepatan bahagian tersebut. Pengiraan mengubah setiap skala untuk memudahkan pengiraan pengaturcaraan.
2. Merumuskan analisis unsur geometri
Dalam pengaturcaraan manual, koordinat setiap nod dikira. Semua elemen geometri garis besar bahagian ditakrifkan semasa pengaturcaraan automatik. Oleh itu, apabila menganalisis lukisan bahagian, adalah perlu untuk menganalisis sama ada syarat unsur geometri yang diberikan adalah mencukupi.
3. Analisis keperluan ketepatan dan kemahiran
Analisis ketepatan dan kemahiran bahagian yang akan diproses adalah bahagian penting dalam analisis proses bahagian. Hanya berdasarkan analisis ketepatan dimensi dan kekasaran permukaan bahagian boleh kaedah pemprosesan, kaedah pengapit, alat dan kuantiti pemotongan dipilih dengan betul dan munasabah. Tunggu. Kandungan utamanya termasuk: sama ada ketepatan analisis dan pelbagai keperluan teknikal indeks keras adalah lengkap dan munasabah; sama ada toleransi ketepatan pemesinan CNC bagi proses memenuhi keperluan lukisan, jika tidak, kaedah pemprosesan lain harus diguna pakai untuk mengimbanginya. Pada masa yang sama, elaun cuti untuk proses seterusnya; untuk permukaan dengan keperluan ketepatan kedudukan pada lukisan, ia perlu dilengkapkan dalam satu pengapit; untuk permukaan dengan keperluan kekasaran permukaan yang tinggi, ia hendaklah dipotong pada kelajuan linear yang tetap (nota: dalam muka hujung pusingan, kelajuan gelendong maksimum harus dihadkan).
