Bagaimana untuk menyesuaikan penampilan produk acuan suntikan?
Selendang, juga dikenali sebagai kelebihan terbang, limpahan, limpahan, dan lain-lain, kebanyakannya berlaku dalam kedudukan perpisahan acuan, seperti: permukaan perpisahan acuan, bahagian gelongsor gelangsar, retakan sisipan, liang batang atas, dsb. Jika tumpahan tidak diselesaikan dalam masa, ia akan mengembang lagi, mengakibatkan keruntuhan sebahagian acuan cetakan, mengakibatkan halangan kekal. Masukkan retakan dan tanjung pori-pori bar ejektor juga boleh menyebabkan produk tersekat pada acuan, menjejaskan pelepasan acuan.
Warna semula jadi selendang adalah jurang antara bahan plastik yang memasuki bahagian mengawan acuan, dan lebihan yang ditinggalkan pada produk selepas penyejukan. Penyelesaian kepada masalah tepi adalah mudah, iaitu, menguasai untuk tidak membiarkan cair ke dalam celah acuan sesuai. Cairkan plastik memasuki jurang padanan acuan, secara amnya terdapat dua situasi: satu ialah jurang padanan acuan pada asalnya besar, dan koloid mudah memasukinya; Satu lagi keadaan ialah jurang padanan acuan pada asalnya kecil, tetapi ia terpaksa masuk kerana tekanan koloid cair.
Di permukaan, nampaknya cip boleh diselesaikan sepenuhnya dengan mengukuhkan ketepatan pengeluaran dan kekuatan acuan. Ia benar-benar perlu untuk meningkatkan ketepatan pengeluaran acuan, mengurangkan jurang padanan acuan, dan menghalang koloid cair daripada masuk. Tetapi kekuatan acuan, dalam banyak kes, tidak boleh dikuatkan secara tak terhingga, diperkukuhkan kepada sebarang tekanan, koloid tidak boleh memecah masuk ke dalamnya.
Kejadian menindik adalah disebabkan oleh sebab acuan dan proses. Semak sebab-sebab proses, terutamanya periksa sama ada daya pengapit mencukupi, dan hanya periksa punca acuan apabila daya pengapit mencukupi, bilah masih berlaku.
Cara untuk memeriksa sama ada daya pengapit mencukupi:
1) Meningkatkan tekanan suntikan secara beransur-ansur, dengan peningkatan tekanan suntikan, jeti juga meningkat dengan sewajarnya, dan kelebihan adalah penting pada permukaan perpisahan acuan, menunjukkan bahawa daya pengapit tidak mencukupi.
2) Meningkatkan daya pengapit mesin pengacuan suntikan secara beransur-ansur, apabila daya pengapit mencapai nilai tertentu, bilah pada permukaan perpisahan hilang, atau apabila tekanan suntikan meningkat, bilah pada permukaan perpisahan tidak lagi meningkat. Dirasai nilai daya pengapit ini sudah memadai.
Bagaimana untuk menyemak sama ada ketepatan pengeluaran acuan disebabkan oleh kelebihan:
Dengan suhu bahan yang lebih rendah, kelajuan pengisian yang lebih rendah, dan tekanan suntikan yang lebih rendah, produk hanya diisi (produk mengecut sedikit). Pada masa ini, dapat dirasakan bahawa keupayaan leburan untuk memecahkan celah padanan acuan adalah sangat lemah, dan jika kelebihan berlaku pada masa ini, ia boleh dinilai bahawa ia adalah masalah ketepatan pengeluaran acuan dan perlu diselesaikan dengan pembaikan acuan. Ia boleh dianggap untuk meninggalkan penggunaan kaedah teknologi untuk menyelesaikan kejadian tanjung. Perlu diingatkan bahawa premis "tiga rendah" di atas tidak kurang, suhu bahan yang tinggi, kelajuan pengisian yang lebih cepat, tekanan suntikan yang lebih tinggi, akan menyebabkan tekanan bahagian rongga acuan meningkat, menguatkan keupayaan cair untuk menonjol ke dalam acuan padanan jurang, mengembangkan acuan dan berlaku kelebihan, ia adalah benar bahawa produk tidak berpuas hati dengan gam pada masa ini.
Analisis punca berlakunya tanjung adalah berdasarkan premis bahawa daya penjepit adalah mencukupi, dan apabila daya penjepit tidak tepat pada masanya, sukar untuk menganalisis punca berlakunya tanjung. Anatomi di bawah adalah berdasarkan syarat daya pengapit adalah mencukupi. Terdapat beberapa situasi di mana Bilah Kredensial berlaku, dan Bilah itu mungkin berlaku atas sebab-sebab berikut:
Situasi pertama: Seperti yang dinyatakan di atas, dalam kes suhu rendah, kelajuan rendah, dan tekanan rendah, apabila produk tidak berpuas hati dengan gam, kelebihan telah berlaku. Sebab penting yang mungkin berlaku ialah: ketepatan pengeluaran acuan tidak mencukupi, dan jurang padanan terlalu besar;
Situasi kedua: apabila produk hanya penuh, sesetengah daripada mereka mempunyai tanda-tanda pengecutan, dan tiada kelebihan berlaku; Apabila tekanan suntikan meningkat dan bahagian produk yang dipertingkatkan mengecut, kelebihan berlaku. Penyebab yang mungkin adalah:
1) Suhu bahan terlalu tinggi. Suhu bahan terlalu tinggi, kelikatan leburan adalah rendah, tingkah laku yang baik, dan semakin kuat keupayaan leburan untuk memecahkan celah padanan acuan, ia akan menyebabkan berlakunya kelebihan.
2) Kelajuan suntikan terlalu cepat, dan tekanan suntikan terlalu besar (mengakibatkan lebihan tepu). Kelajuan yang terlalu cepat, tekanan suntikan yang terlalu banyak, terutamanya tekanan suntikan yang terlalu besar, akan menguatkan keupayaan leburan untuk menembusi jurang padanan acuan, mengakibatkan berlakunya bilah.
3) Tingkah laku plastik terlalu tinggi. Lebih baik tingkah laku plastik, lebih rendah kelikatan cair, dan lebih kuat keupayaan cair untuk menggerudi ke dalam jurang padanan acuan, dan lebih besar kemungkinan ia akan menyerang. Apabila pembuatan acuan telah direalisasikan, kedalaman alur ekzos acuan, dan jurang padanan acuan telah dimuktamadkan, dan plastik lain dengan tingkah laku yang baik dihasilkan, kelebihan akan berlaku.
4) Kekuatan acuan tidak sebaik itu. Apabila kekuatan acuan yang dirancang tidak tepat pada masanya, apabila rongga acuan menghadapi tekanan cair plastik, ia akan berubah bentuk dan mengembang, dan koloid akan menonjol ke dalam celah acuan dan menyebabkan mogok.
5) Pelan produk adalah berbeza. Kedudukan getah bahagian produk terlalu tebal, dan pemampatan berlebihan semasa pengacuan suntikan akan menyebabkan pengecutan separa. Untuk menyesuaikan masalah pengecutan separa produk, perlu menggunakan tekanan suntikan yang lebih tinggi dan masa pengacuan suntikan yang lebih lama untuk mengisi dan menahan tekanan, dan akibatnya, kekuatan acuan tidak sebaik ubah bentuk, dan tepi berlaku.
6) Suhu acuan terlalu tinggi. Suhu acuan yang tinggi bukan sahaja dapat mengekalkan plastik dengan sopan santun, kehilangan tekanan adalah kecil, tetapi juga mengurangkan kekuatan acuan, yang juga akan menyebabkan berlakunya kelebihan.
Situasi kedua ialah masalah yang dihadapi dalam pengeluaran pengacuan suntikan tidak dapat diselesaikan dengan semua cara teknologi, yang sangat menyusahkan juruteknik pengacuan suntikan. Dalam kes ini, sangat penting untuk menyelesaikannya dengan mengubah suai acuan. Penyelesaiannya ialah:
1) Bahagian produk pengurangan gam. Selepas bahagian mengecut produk dikurangkan, masalah pengecutan produk boleh diperbaiki, tekanan suntikan akan dikurangkan, ubah bentuk acuan akan menjadi kecil, dan kelebihan boleh ditindas. Ini adalah kaedah jangka pendek dan selalunya berkesan, tidak selalu digunakan.
2) Tingkatkan titik masuk gam. Meningkatkan titik tuang boleh mengurangkan proses pengacuan suntikan, tekanan suntikan rendah, tekanan rongga acuan akan dikurangkan, dan kejadian menindik dapat diselesaikan dengan berkesan. Meningkatkan titik tenggelam, terutamanya pada kedudukan pengecutan produk, boleh memberi kesan serta-merta pada tekanan suntikan rongga penurunan rendah. Ia juga merupakan salah satu cara yang lebih biasa digunakan.
3) Kuatkan bahagian acuan. Kadangkala, ubah bentuk templat boleh diperkukuh dengan menambah pendakap antara templat bergerak dan plat bidal.
